Отмечено, что многие металлургические заводы России и Украины вынуждены работать на устаревших системах загрузки доменных печей при помощи скипов и серийных вагон-весов с рычажной системой взвешивания. В таких системах практически отсутсвуют элементы автоматизации, информативность систем крайне низка и недостоверна. В условиях завода осуществлена модернизация рычажной системы взвешивания вагон-весов с применением тензометрического оборудования и микропроцессорной техники. Разработанная система взвешивает, определяет вид набираемого компонента шихты и выдает об этом информацию в цифровом виде на пост управления доменной печью. Все это позволило создать автоматизированную систему контроля и управления режимами работы вагон-весов с поста управления доменной печью, что улучшило качество загрузки доменной печи.

Рассмотрено влияние показателей горячей прочности и реакционной способности кокса на результаты доменной плавки.

Приведена характеристика новой огнеупорной массы для футеровки желоба, методика укладки набивки этой массы в желобе. Освещен регламент сушки желоба и контроля температуры. Определены расходные коэффициенты огнеупорной массы на изготовление желоба и текущие ремонты, суммарные затраты на выполнение этих работ. Приведены результаты расчета экономической эффективности использования желоба с новой огнеупорной массой.

Приведены данные об изменении состава и качества железорудных материалов и кокса. Намечены пути и технологические приемы для нивелирования ухудшения качества сырья.

Приведены некоторые данные об образовании настылей в чугуновозных ковшах. Описаны способы и механизмы, применяемые на ряде металлургических предприятий для их удаления. Рассмотрены конструкции машин статического и ударного действия для скалывания настылей; описан новый способ предотвращения образования и удаления настылей в чугуновозных ковшах доменного цеха ОАО "ДМЗ им. Петровского".

Приведены изменения основных показателей работы доменного цеха относительно 2000 г., состав и характеристика железорудных материалов и кокса. Показаны факторы, способствующие улучшению технико-экономических показателей работы цеха. Описаны новые технологии и конструктивные решения для достижения положительных результатов работы доменного цеха.

Представлены основные технологические параметры задувки доменной печи, проведенной по разработанной методике, и показатели работы в раздувочном периоде.

Проведен анализ настылеобразования в доменных печах и рассмотрены способы их удаления. Предложена и разработана оригинальная технология (способ) разборки и удаления настылей доменных печей для снижения затрат ручного труда.

Изучены и проанализированы технологические особенности применения углей для частичной замены кокса. Показана технологическая возможность использования углей в шихте доменных печей без ухудшения технико-экономических показателей.

Для изучения и решения задач действующих производств по информации о значениях входных параметров и выходных показателей разработаны новые методы идентификации и оптимизации.

Оценено качество балансировки вспомогательного инструмента. Измерен дисбаланс оправок для высокоскоростной обработки центробежных колес. Экспериментально исследован шпиндель станка, на основе чего рекомендован рабочий диапазон частот вращения шпинделя.