Разработана лабораторная технология напыления методом конденсации, стимулированной ионной бомбардировкой, эвтектических покрытий из сплавов на основе железа с фазами внедрения. Технологический процесс базируется на промышленных установках типа "Булат". В процессе напыления покрытий изменяется механизм их кристаллизации, в результате чего формируется структура "тонкого конгломерата фаз". Фазовый состав распыляемого катода практически полностью сохраняется в покрытии. Триботехнические свойства полученных эвтектических покрытий выше, чем сплавов в литом состоянии.

Приведены результаты технологических разработок в области создания наукоемких технологий получения и практического применения ионно-плазменных вакуумных покрытий. Показано, что всестороннее изучение физики тонких пленок металлических и неметаллических материалов позволило разработать и применить комплекс различных ионно-плазменных способов распыления таких материалов и их комбинаций в едином вакуумном пространстве рабочей камеры. В новых технологиях используется дополнительное электрофизическое воздействие на процессы испарения и конденсации. Осуществлена модернизация существующего оборудования с использованием программных устройств и систем автоматического управления технологическим процессом нанесения покрытий. Значительно расширены возможности применения различных функциональных и защитно-декоративных покрытий, создан ряд производственных участков в Украине, Южной Корее, Македонии и Испании. Продемонстрирована практическая и экономическая эффективность данных покрытий. Определены пути их дальнейшего использования в Украине и за рубежом на контрактной основе.

Исследовано влияние ионно-плазменных покрытий на эксплуатационные свойства алмазного правящего инструмента в условиях алмазно-абразивной обработки. Показано, что перспективным способом повышения эффективности правящего инструмента, изготовленного методами гальваностегии и гальванопластики, является применение толстых износостойких покрытий из нитрида и карбида титана с компенсирующими прослойками из пластичного металла (кобальта).

Обоснованы перспективы использования ионно-плазменных способов для нанесения износо- и эрозионностойких многослойных защитных покрытий. Показано, что способы микроэлектродугового плазменного вакуумного и магнетронного вакуумного напылений, которые относятся к данной группе, являются наиболее многофункциональными. Приведены результаты модернизации вакуумной установки ВУ-700"Д"(М), в которой смонтированы три периферийных источника микроэлектродугового и один источник магнетронного распыления. Разработаны новые технологические и аппаратурные решения, позволяющие наносить защитные эрозионностойкие многослойные покрытия общей толщиной до 30 мкм на компрессорные лопатки газотурбинных двигателей. Исследовано влияние толщины мягкой кобальтовой прослойки и температуры процесса осаждения на критическую толщину многослойных покрытий из карбида и нитрида титана, а также нанотвердость данных покрытий.

Обоснованы технологические и аппаратурные возможности применения плазменно-дуговой технологии и вакуумного оборудования для создания многослойных эрозионно- и жаростойких покрытий с целью повышения эрозионной стойкости компрессорных лопаток газотурбинных двигателей (ГТД). Разработаны новые технологические и аппаратурные решения, позволяющие наносить эрозионно- и жаростойкие покрытия из многокомпонентных сплавов способом ионно-плазменного распыления путем использования составной мишени катода планарного дуготрона. Проведены исследования эрозионной стойкости образцов с многослойным покрытием на основе карбида и нитрида титана, показавшие перспективность применения данного способа нанесения покрытий в качестве защитных на лопатки ГТД. Показано, что ремонтные лопатки ГТД, содержащие очень тонкие и средние усталостные микротрещины, а также не очень глубокие микротрещины, полностью восстанавливаются в процессе конденсации с ионной бомбардировкой и последующего заращивания трещин путем нанесения на ее поверхность толстого (15 мкм) покрытия из материала лопатки.