Решена проблема использования мелких песков в бетонах путем вакуумирования бетонных смесей после укладки их в опалубку. Это предоставляет возможность за счет удаления излишней воды затворения и дополнительного уплотнения значительно повысить предел прочности бетона при сжатии, улучшить другие свойства и, соответственно, снизить расход цемента при получении равнопрочных бетонов.

Приведены сведения об использовании в строительстве шламов металлоперерабатывающих предприятий. Определены рациональные области их применения (производство вяжущих, добавки в бетон) в зависимости от вида используемой кислоты в технологическом процессе (серная и соляная).

Приведена методика исследования оптимального управления процессом формирования железобетонных конструкций. Определена область допустимых управлений, координаты фазового пространства. Доказана необходимость применения (использования) кусочно-непрерывного управления технологическим процессом.

Приведен метод определения состава бетонной смеси, подвергаемой вибровакуумированию с учетом удельной поверхности мелкого и крупного заполнителей. Показаны особенности состава бетона до и после вибровакуумирования. Доказано, що применение рационального состава бетонной смеси и оптимального управления формованием дает возможность существенно повысить свойства бетона.

Приведены результаты исследования морозостойкости бетонов, уплотнённых при различных режимах вибрирования. Показана высокая эффективность оптимального управления формованием. В данном случае принципиально снижается капиллярный подсос и водопоглощение бетонов, что способствует существенному повышению морозостойкости.

Исследованы основные свойства бетонов, уплотненных при различных режимах вибрирования. Показана высокая эффективность оптимального управления формированием. Доказано, что в данном случае принципиально повышается плотность бетонов, что приводит к повышению прочности, водонепроницаемости, снижению водопоглощения и усадочных деформаций.

Разработан и теоретически обоснован новый режим формирования бетонных и железобетонных изделий, при котором уплотнение бетонной смеси (достижение минимально возможного объема, наибольшей плотности) происходит за наименьшее время. Даны практические результаты по реализации оптимального управления в производственных условиях.

Предложена технология и оборудование для вакуумной обработки бетонных смесей при возведении зданий и сооружений из монолитного бетона, позволяющие сократить сроки возведения конструкций, уменьшить материалоемкость опалубки, повысить качество бетона, снизить расход цемента. Рассмотрена возможность использования для приготовления бетонных смесей заполнителей высокой водопотребности, в частности, золу-уноса ТЭС без перерасхода цемента и снижения качества бетона, что обеспечивает повышение прочности бетона в 1,8 раза в сравнении с виброуплотненным бетоном.

Запропоновано заходи з ефективного використання вторинних мінеральних ресурсів (відпрацьованих формувальних сумішей) у технології бетонів. Рекомендовано склади бетонів і технологія для виробництва виробів (бруківки) для дорожнього будівництва.

Предложены меры эффективного использования вторичных минеральных ресурсов (отработанных формировальных смесей) в технологии бетона. Рекомендованы склады бетона и технология для производства изделий (мостовых) для дорожного строительства.

Впервые показана роль инерционного потока энергии при уплотнении бетонных смесей. Отмечено, что за счет использования этого потока значительно повышается плотность, а вклад его в прочность бетонов составляет более 10 - 15 %. Сравнительная оценка различных способов и режимов уплотнения показала, что лучшие результаты получены при использовании режима с многократными вибрационными воздействиями.

Предложен усовершенствованный способ вакуумной обработки бетонных смесей высокой водопотребности. За счет вакуумирования осуществлено управление водопотребностью золобетонов, что дало возможность получать бетоны достаточно высокой прочности при умеренном расходе цемента. Отмечено, что эффективность вакуумной обработки существенно повысится при введении в бетонную смесь электролитов в количестве 0,4 - 0,5 % от расхода цемента. В этом случае прочность бетона повышается в 1,8 - 2 раза в сравнении с виброуплотненным.

Предложена новая комплексная добавка на основе шлама (кека) металлоперерабатывающих предприятий в бетоны и строительные растворы. Показана высокая эффективность этой добавки как противоморозной.

Предложена новая добавка на основе шламов металлоперерабатывающих предприятий (кека) в строительные растворы (бетоны). Показано влияние ее на физико-механические свойства строительных растворных смесей и растворов. Рассмотрена возможность увеличения подвижности растворных смесей на 20 - 30 %, повышения прочности на 15 - 18 %, снижения расслаиваемости растворных смесей на 20 - 25 %, значительного повышения их водоудерживающей способности.

Предложена комплексная добавка в бетоны на основе шламов (кека) металлоперерабатывающих предприятий. Показано влияние добавки на прочностные характеристики бетонов, подвергаемых тепловой обработке при различных режимах и бетонов естественного твердения.

На основі використання принципу максимуму Понтрягіна Л.С. розроблено теоретичні основи ущільнення бетонних сумішей методом вібрування, обгрунтовано оптимальне керування процесом формування. Встановлено вплив інерційного потоку інтенсивності (потоку енергії) на ефективність ущільнення бетонних сумішей під час оптимального керування формуванням. Одержано та проаналізовано комплекс рівнянь регресії, що характеризують вплив режиму віброущільнення на фізико-механічні властивості бетону. Визначено закономірність формування структури бетону, досліджено її особливості. На основі результатів експериментальних досліджень підтверджено можливіть поліпшення структури бетону.

Приведены результаты экспериментальных исследований, полученных при теоретических разработках по совершенствованию режима уплотнения бетонных смесей. Представлена сравнительная оценка разных способов и режимов уплотнения при применении оптимального управления формированием с использованием режима с многократными вибрационными воздействиями. Установлено, что повышение прочности бетона составляет 25 - 30 % в сравнении с показателями бетона, уплотненного традиционным способом.

Проанализированы теоретические и экспериментальные исследования по оптимальному управлению уплотнением бетонных смесей при производстве железобетона. Результаты позволили разработать принципиально новый подход к вибрационной технологии формования изделий (конструкций). Акцентировано на возможности значительного сокращения продолжительности уплотнения бетонной смеси. Отмечено, что при этом существенно повышаются прочность, водонепроницаемость, морозостойкость бетонов, улучшаются деформативные показатели.

Наведено основи будівельного матеріалознавства та технології будівельних матеріалів (сировину, виробництво, властивості, область застосування) використання будівельних матеріалів у конструкціях будівель і споруд. Надано взаємозв'язок складу сировини, структури, властивостей та особливостей технологічних процесів одержання будівельних матеріалів при виробництві виробів, конструкцій та споруд.