Проаналізовано технологічний процес вібраційної обробки деталей без жорсткого кінематичного зв'язку в тороїдальному контейнері у двофазному технологічному середовищі з нанесенням покриття. Розглянуто склад робочого середовища, а також вплив властивостей в'язкопластичного середовища та жорсткості поверхні деталі на якість покриття.

Проанализирован технологический процесс вибрационной обработки деталей без жесткой кинематической связи в тороидальном контейнере в двухфазной технологической среде с нанесением покрытия. Описан состав технологической среды, а также рассмотрено влияние свойств вязкопластической среды и шероховатости поверхности детали на качество покрытий.

Предложенный метод поверхностной финишной обработки изделий аэрозольным сверхзвуковым трехкомпонентным потоком, который образован ультразвуковым распылением гидроабразивной смеси и вращательным движением сжатого воздуха, может использоваться для очистки, полировки, а также подготовки поверхностей деталей под покрытия.

Розглянуто перспективи використання комбінованого лазерно-ультразвукового оздоблювально-зміцнювальної обробки деталей, де реалізується дія на металеву поверхню лазерно-ультразвукових джерел енергії, що дозволяє не тільки поліпшити параметри поверхневого шару оброблюваних деталей, а й оптимізувати характеристики модифікованих поверхонь для створення конкурентоспроможної продукції. Наведено методику та результати експериментальних досліджень впливу імпульсного лазерного випромінювання без оплавлення і ультразвукових коливань на зміну мікро- і нанорельєфу, мікротвердості поверхневого шару деталей з бронзи марки БрАЖ9-4.

Запропоновано методику відбирання об'єктів промислової власності для створення та виробництва інноваційної продукції, яка передбачає визначення техніко-економічних показників за допомогою маркетингових досліджень, тематичного пошуку патентної інформації, аналізу патентно-правових показників, вибору аналогів із подальшою оцінкою їх комерційної значущості.

Запропоновано комбінований метод фінішної обробки деталей з використанням енергії ультразвукових коливань і лазерного випромінювання як з оплавленням, так і без оплавлення поверхні. Визначено зміни рельєфу та мікротвердості поверхневого шару деталі із бронзи залежно від імпульсних лазерно-ультразвукових джерел енергії.

Запропоновано методику для проведення розрахунків температурно-часового режиму термодеформаційного циклу пластичного деформування ультразвуковим наконечником в сполученні з високошвидкісним охолодженням після нагрівання лазерним променем за використання комбінованої лазерно-ультразвукової оздоблювально-зміцнювальної обробки. Наведено залежності для визначення поверхневої температури та необхідного часу дії енергій лазерного променя та ультразвукового наконечника за заданої глибини зміцнення для одержання оптимальних параметрів, які забезпечать підвищену твердість (міцність), мікрометричні та зносостійкі характеристики поверхневого шару для стальних виробів і тугоплавких металів та їх сплавів.

Проведено теоретичні та експериментальні дослідження впливу сканованого лазерного випромінювання на зміну мікрорельєфу та мікротвердості, а також на ширину та глибину зони термічного впливу перекритих доріжок у поперечному перерізі поверхневого шару. Встановлено, що в результаті повторної дії сканованого лазерного випромінювання мікротвердість, ширина та глибина зміцненої зони зразків із сталі 45 змінюються залежно від коефіцієнта перекриття. Проте незалежно від коефіцієнта перекриття присутня відпущена зона із зниженою мікротвердістю майже удвічі. Визначено оптимальну величину коефіцієнта перекриття для одержання рівномірних значень ширини, глибини зміцненої зони та мікрорельєфу поверхневого шару. Запропоновано метод одержання рівномірного розподілу мікротвердості у відпущеній зоні повторним лазерним низькотемпературним відпуском.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.234.36

Рубрики:

Інструментальна сталь

Шифр НБУВ: Ж29126/маш. Пошук видання у каталогах НБУВ