Розроблено математичну модель процесу відділення насіння від насінника перцю та встановлено закономірності контактного напруження руйнування зв'язку між насінням і насінником. Створено математичну модель розповсюдження хвиль стиснення у середовищі насінника після ударної дії робочих органів машини, в якій насінник уперше поданий як трифазне середовище "рослинна основа - вода - повітря" з урахуванням фізико-механічних властивостей його складових. Установлено аналітичну залежність руху тіла насінника всередині машини під час удару пластини бича й обгрунтовано технологічний процес та основні оптимальні параметри робочих органів машини для виділення насіння солодкого та гострого перцю.

Наведено загальні положення єдиної системи допусків і посадок, основних норм взаємозамінності, а також питання метрології та технічних вимірювань. Описано будову, принцип дії, основні метрологічні характеристики та методи вимірювання найбільш поширеними (цеховими) вимірювальними засобами, розглянуто питання добору вимірювальних приладів.

Аналітично описано поведінку недубльованої механічної системи за поступового накопичування пошкоджень. Одержано функцію готовності, що визначає початкове та стаціонарне значення коефіцієнта готовності.

Викладено аналіз якості роботи нової технологічної лінії для одержання насіння пасльонових культур залежно від основних параметрів роботи подрібнювача плодів овочевих культур.

Наведено проблему виділення насіння з насінника гарбуза з метою одержання насіння. Наведено розроблену машину транспортерного типу для подрібнення насінників гарбуза, описано конструкцію та принцип її дії.

Розглянуто проблему виділення насіння баклажанів на півдні України та можливі шляхи її вирішення за допомогою впровадження розробленої планетарної машини для подрібнення насінників баклажанів для спеціалізованих господарств.

Розроблено теорію з використанням стохастичних методів для визначення функції готовності та функції відновлення стану механічних систем з метою одержання динамічної картини змін рівня надійності зернозбиральних комбайнів у процесі їх експлуатації. Запропоновано методи та способи удосконалення технічного обслуговування зернозбиральних машин, що скорочують час їх простоїв під час обслуговування, а також призводять до збільшення величини інтенсивності відновлення та зростання рівня готовності машин до експлуатації. Встановлено закономірності розподілу ремонтних робіт за групами їх складності. Виявлено домінуючі причини відмов деталей і вузлів зернозбиральних комбайнів, якими є зношування й аварійні пошкодження внаслідок перевантажень і потрапляння у механізми сторонніх предметів. Встановлено, що із зношуванням машин, роль бази їх технічного обслуговування з метою підтримки працездатності збільшується. Технічний сервіс підвищує виробничу економічну ефективність використання техніки за рахунок зменшення її простоїв і втрат врожаю. Найбільша економічна ефективність досягається за умови удосконалення бази технічного обслуговування і складає 2 025 грн. за сезон на один зернозбиральний комбайн.

3D моделированием исследован процесс возбуждения шаровым автобалансиром бигармонических колебаний, у которых низшая частота совпадает с собственной частотой колебаний короба грохота. Найдены области изменения основных параметров, внутри которых гарантировано наступают двухчастотные вибрации, исследовано влияние основных параметров из найденных областей на характеристики двухчастотных вибраций.

Побудовано дискретну багатомасову модель гнучкого ротора на двох податливих опорах з двома пасивними автобалансирами, розташованими біля опор. Одержано дві системи диференціальних рівнянь, що, відповідно, описують рух роторної машини в цілому та процес автобалансування. Знайдено основні усталені рухи (на яких автобалансири усувають переміщення ротора в опорах), встановлено умови їх існування.

Сформулирован эмпирический критерий наступления автобалансировки для ротора, уравновешиваемого пассивными автобалансирами. Критерий позволяет определять диапазоны скоростей вращения ротора, на которых наступает автобалансировка. Он применим для жестких роторов на подаиливых опорах и для гибких роторов при любом количестве пассивных автобалансиров любого типа. Приведен пример применения критерия для ротора с неподвижной точкой.

На созданном стенде грохота исследованы установившиеся вибрации короба, возбужденные шаровым автобалансиром. Оцифрован закон изменения виброускорений короба на установившемся движении. С помощью программного пакета для статистического анализа Statistica вибрации идентифицированы как двухчастотные. Расхождение между законами изменения виброускорений короба, найденными экспериментально и методами статистического анализа, не превышает 1-го процента.

Применен эмпирический критерий наступления автобалансировки для гибкого осесимметричного ротора, балансируемого n пассивными автобалансирами любого типа. Установлено, что автобалансировка может происходить только на скоростях, превышающих n-ю критическую скорость вращения ротора. Найдены диапазоны угловых скоростей вращения ротора, на которых будет наступать автобалансировка. Предложены способы оптимальной балансировки ротора.

3D-моделюванням проведено оптимізацію параметрів відцентрової сокодавки з кульовим автобалансиром за імпульсної зміни незрівноваженості сита. Показано ефективність раніше запропонованої методики оптимізації. Підтверджено, що збільшення кількості куль в автобалансирі та зменшення радіусу бігової доріжки куль пришвидшує настання автобалансування. Виявлено неефективність використання двокульових автобалансирів для дослідження тривалості перехідних процесів під час автобалансування роторних машин.

Построены обобщенные модели одно-, двух- и трехмассных вибромашин с прямолинейным поступательным движением платформ и вибровозбудителем в виде шарового, роликового или маятникового автобалансира. Выведены дифференциальные уравнения движения. Уравнения приведены к виду, не зависящему от типа автобалансира. Из обобщенных моделей можно получать частные, путем отбрасывания части внешних или внутренних упруго-вязких опор.

Наведено проблему забезпечення підвищення надійності агрегатів прямого посіву. Виділено елементи, які підлягають інтенсивному зношуванню. Розглянуто використання різних видів зміцнення лез прорізаю чого робочого органу. Визначено методику дослідження процесу зношування. Наведено результати випробування дослідних зміцнених зразків зубів прорізаючого робочого органу.

Наведено проблематику виробництва насіннєвої продукції у південному регіоні України. Показано структурно-технологічні системи одержання насіння пасльонових культур за умов фермерських господарств, сільськогосподарських підприємств і спеціалізованих господарств.

Наведено аналіз проблематики виділення насіння овочебаштанних культур за умов динаміки щорічного збільшення посівних площ під ці культури. Лабораторією інженерно-енергетичного факультету МНАУ запропоновано планетарну машину для розв'язання цієї проблеми та проведено "психологічний експеримент" по визначенню найбільш впливових факторів.