Исследованы варианты составов и режимов получения окускованного железорудного сырья для доменной плавки в виде офлюсованных локальных спеков из окатышей. Из всех изученных составов (разнофлюсового, разнотопливного, разнофлюсотопливного и разноосновного) максимальное количество спеков (65,5 - 76,75) образуется по разноосновному варианту. Такое количество спеков в обожженном продукте обеспечивает 95 - 100 % спеков в готовом продукте и необходимое количество окатышей для донной и бортовой постели обжиговой машины. Определены максимальные температуры обжига, обеспечивающие получение требуемого количества локальных спеков из смеси высоко- и низкотемпературных окатышей. Офлюсованные локальные спеки из окатышей сочетают в себе лучшие металлургические свойства агломерата и окатышей, их производство позволяет уменьшить количество вредных выбросов по сравнению с агломерацией. Локальные спеки из окатышей могут быть железорудным моносырьем для доменной плавки.

Проведены промышленные испытания и отработана технология производства окатышей с использованием в шихте активированного торфа вместо бентонитовой глины. Внедрение разработанной технологии позволяет улучшить гранулометрический состав и прочностные характеристики обожженых окатышей, повысить содержание в них железа. Произведены опытные партии окатышей разной основности для доменной плавки.

Разработаны и испытаны составы шихт для получения 2-х видов исходных (металлизированных и низкотемпературных сырых) окатышей, определены крупность и количество каждого вида окатышей в смеси, максимальные температуры термообработки смеси и сравнительные металлургические характеристики традиционных (агломерат и окатыши) и разработанного офлюсованного окускованного железосодержащего материала для доменной плавки с повышенным содержанием железа.

Выбраны и испытаны реагенты для повышения гидрофильности поверхности частиц твердого топлива. Определены оптимальные расходы и продолжительность воздействия реагентов на поверхность кусочков твердого топлива для обеспечения полного закатывания всего топлива внутрь сырых окатышей. Отработаны технологические параметры процесса окомкования, позволяющие получать сырые окатыши с закатанным внутрь твердым топливом необходимого гранулометрического состава с требуемыми прочностными характеристиками.

Проведены исследования по отработке режимов спекания двухслойных шихт с разным количеством и реакционной способностью твердого топлива в верхнем и нижнем слоях спекаемой шихты, изучены и определены оптимальные параметры твердого топлива в верхнем и нижнем участках слоя, обеспечивающих снижение его удельного расхода и улучшение металлургических характеристик агломерата.

Індекс рубрикатора НБУВ: К301.31-1

Рубрики:

Брикетування, агломерація (випал із спіканням). Виробництво котунів

Шифр НБУВ: Ж69254:Техн.н. Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведены испытания для отработки и выбора режимов термоупрочнения сырых окатышей, главной технологической особенностью которых является наличие закатанного внутрь твердого топлива. Полученные обожженные окатыши с остаточным углеродом не только удовлетворяют всем требованиям доменной плавки, но и обладают лучшими металлургическими характеристиками, чем окисленные обожженные окатыши.

Изучены сравнительные металлургические характеристики неофлюсованных и офлюсованных обожженных окатышей, изготовленных из концентратов с разным минеральным составом нерудной части. Результаты исследований позволяют оценивать влияние вида концентрата на металлургические свойства производимых окатышей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К301.31

Рубрики:

Брикетування, агломерація (випал із спіканням). Виробництво котунів

Шифр НБУВ: Ж72501 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрен комплекс методов оценки металлургических характеристик железорудного сырья доменной плавки, выполняемых по национальным стандартам и стандартам ISO, различающихся в основном только режимами в процессе восстановления материала (температурному и газовому). Приведены используемые в промышленности и разработанные во многих странах новые образцы перспективного оборудования и технологии для усреднения, дробления, измельчения и обогащения руд с целью улучшения физико-химических характеристик железорудных концентратов для последующего их окускования. Рассмотрены основные положения теории и технологии окомкования тонкоизмельченных компонентов шихты, получения сырых окатышей (СО) и окомкователей для их производства. Проанализировано влияние различных неорганических и органических связующих добавок на процесс окомкования шихты, свойства СО, а также на свойства при их сушке и термоупрочнении (ТУ). Определены оптимальные виды связующих добавок, положительные и отрицательные характеристики каждой с точек зрения их получения и влияния на свойства сырых и обожженных окатышей. Проанализированы варианты технологии классификации по крупности СО после их получения и перед ТУ, а также варианты укладки в обжиговый агрегат. Приведены технологические схемы и технологический анализ работы агрегатов для ТУ СО. Рассмотрена последовательность усовершенствования тепловых и конструктивных характеристик отечественных обжиговых конвейерных машин (ОКМ) от первого до четвертого поколений. Показано преимущество по удельной производительности, удельным расходам энергоресурсов и качеству готовой продукции обжиговой конвейерной машины ОКМ - 592 третьего поколения с двумя переточными коллекторами рекуперируемого теплоносителя и спроектированной ОКМ - 780 четвертого поколения с двухслойной укладкой СО, зонами сушки СО только прососом и двумя переточными коллекторами рекуперируемого теплоносителя. Рассмотрены основные закономерности газодинамики при движении газа в газоходах и в слое обжигаемых окатышей, а также тепло- и массообмен между газом и окатышами в агрегатах для их ТУ. Приведены материальный и тепловой балансы процесса ТУ окатышей. Рассмотрены основные закономерности сушки одиночного СО и в слое при просасывании или продувании сквозь него теплоносителя. Показаны условия переувлажнения окатышей при сушке слоя, влекущие к ухудшению его газопроницаемости и качеству окатышей. Приведены новые разработанные технологии производства железорудного окускованного моносырья для доменной плавки, имеющего комплекс положительных металлургических характеристик агломерата и окатышей, а также дополнительные (повышенное содержание железа и остаточный углерод) полезные для доменной плавки компоненты.