Запропоновано метод, яким можна розраховувати рух рідин з вільною поверхнею, при цьому положення рідини відзначається частками-маркерами, що переміщуються разом з рідиною по ейлеровій розрахунковій сітці. Розрахунок руху рідини полягає у визначенні координат часток-маркерів в різні моменти часу.

Розглянуто умови виникнення внутрішніх напружень у литих виробах з полімерних матеріалів. Запропоновано графічні залежності для визначення геометричних параметрів технологічної оснастки у процесі виготовлення виробів зі зниженим рівнем внутрішніх напружень.

Рассмотрены условия возникновения внутренних напряжений в литых изделиях из полимерных материалов. Предложены графические зависимости для определения геометрических параметров технологической оснастки при изготовлении изделий с пониженным уровнем внутренних напряжений.

The conditions of occurrence of internal pressure in cast products from polymeric materials are considered. The graphic dependences for definition of geometrical parameters of technological equipment are offered at manufacturing products with the lowered level of internal pressure

Розглянуто виробництво литих деталей і виробів з полімерних матеріалів у взуттєвій та шкіргалантерейній промисловості. Головну увагу приділено конструюванню прес-форм і їх заповненню розплавом полімерного матеріалу, розробці технологічних процесів і пристроїв для їх заключної обробки. Запропоновано модифікований числовий метод розв'язку задач, пов'язаних з течією розплаву у формувальних порожнинах прес-форм і ливникових каналах.

Рассмотрено производство литых деталей и изделий из полимерных материалов в обувной и кожгалантерейной промышленности. Основное внимание уделено конструированию пресс-форм и их заполнению расплавом полимерного материала, разработке технологических процессов и устройств для их заключительной обработки. Предложен модифицированный числовой метод решения задач, связанных с течением расплава в формирующих пустотах пресс-форм и ливневых каналах.

Наведено результати аналітичного дослідження процесу заповнення прес-форми в процесі лиття під тиском полімерних матеріалів із внутрішніми джерелами тепла в розплаві, що створюються за допомогою змінного електричного поля високої частоти. Одержано залежності температури розплаву та витрат тиску під час течії розплаву від довжини заповнення прес-форми, які враховують параметри високочастотного пристрою. Внаслідок підвищення текучості розплаву за рахунок діелектричного нагрівання досягається істотне зниження витрат тиску під час лиття, а також витрат полімерного матеріалу.

Розроблено науково обгрунтовані методи формування відлитих виробів, які дали можливість встановити залежності напрямків, швидкостей течії розплаву та орієнтації структури полімерного матеріалу від технологічних параметрів лиття (об'ємної витрати, температури розплаву та тиску лиття) та конструктивних параметрів технологічного оснащення (розмірів і положень впускних відливних каналів, розмірів і конфігурації оформлюючих порожнин). Одержано основні визначальні співвідношення, які описують взаємозвя'зки між експлуатаційними властивостями виробів, технологічними параметрами процесу лиття під тиском і конструктивними параметрами технологічної оснастки. На підставі результатів експериментальних досліджень впливу технологічних параметрів процесу лиття під тиском низу на заготовку верху взуття та показники його якості, проведених з використанням стандартних методів випробувань, доведено правильність основних теоретичних розв'язань. Розроблено технічні рішення та рекомендації щодо проектування технологічних процесів лиття та технологічного оснащення у ході виготовлення взуттєвих і галантерейних виробів підвищеної міцності, зносостійкості та втомної витривалості за рахунок створення у них заданої орієнтації структури полімерного матеріалу. Зазначено, що одержані дані є науковою основою створення нових технологічних процесів лиття виробів з прогнозованими властивостями та методологічною базою цілеспрямованого використання структурної анізотропії полімерних матеріалів.

Розкрито проблеми вдосконалення технологічних процесів виготовлення взуття зі шкіри та хутра із заданими фізико-механічними властивостями. Зазначено, що цілеспрямована зміна структури та властивостей сировини досягається шляхом використання електроактивних водних середовищ в рідинних процесах шкіряного та хутрового виробництва, а також для зволоження верху взуття під час його формування. Розкрито вимоги до взуттєвих матеріалів щодо формостійкості. Проаналізовано особливості взаємодії електроактивованих водних середовищ з колагеном шкірної тканини. Описано методи та засоби досліджень комплексу властивостей шкурок кроля в процесах виготовлення взуттєвих матеріалів і виробів. Показано можливості оптимізації технологічного процесу виготовлення хутра за умов використання аноліту. Наведено рекомендації щодо удосконалення вакуумної зони для термофіксації заготовок взуття.

Увагу приділено розв'язанню актуальних науково-технічних задач для підприємств легкої та хімічної промисловості - розвитку наукових основ проектування обладнання для подрібнення відходів термопластичних і гумових матеріалів з метою їх подальшого використання у разі виготовлення виробів різного функціонального призначення. Запропоновано математичні моделі процесів ефективного механічного подрібнення матеріалів, алгоритми та програми для розрахунку раціональних конструктивних і технологічних параметрів пристроїв для подрібнення.

Досліджено процес заповнення прес-форм для лиття під тиском полімерних виробів складної конфігурації. Розроблено математичну модель динаміки руху в'язкої рідини з вільною поверхнею в оформлювальній порожнині прес-форми. Математичну модель побудовано на підставі використання методу маркерів і комірок. Проведено експериментальні дослідження, що підтверджують аналітичні результати.