Експериментально досліджено вплив режимів спікання на структуру та властивості композиційного матеріалу алюмінієва бронза - свинець. Виявлено, що для отримання матеріалу з рівномірним розподіленням свинцю і високими механічними властивостями необхідно проводити спікання протягом не більше 5 хв. Триваліша термообробка призводить до перерозподілу свинцю з утворенням крупнозернистої структури та падіння механічних властивостей композиційного матеріалу.

Проведено аналіз літературних даних щодо технології прокатки мідного порошку. Встановлено, що технологічні параметри виготовлення мідного прокату залежать від технології отримання, хімічного складу, форми та розмірів частинок вихідного порошку міді, типу прокатного устаткування та від галузі передбачуваного використання кінцевого продукту.

Ключ. слова: феррит стронция, тонкодисперсный порошок, магнитные свойства
Індекс рубрикатора НБУВ: К390.1-14

Рубрики:

Виробництво металевих порошків

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследована асимметричная прокатка порошка и гранул алюминия на приводных валках разного диаметра при одинаковой их угловой скорости. Соотношение диаметров валков составляло 1,1 - 1,4. Установлено, что асимметричная прокатка порошкового материала позволяет устранять недостатки, присущие традиционной асимметричной прокатке, такие как серповидность и разрушение проката, вызываемые неравномерным распределением контактных напряжений по ширине проката. Таким образом создаются условия для значительного снижения брака при прокатке и получении высококачественного проката.

Изучены свойства ферромагнитных порошков после их восстановительного отжига. Показано, что устойчивость таких порошков к воздействию внешней среды обеспечивается наличием в их составе магнетита и деструктурированного композиционного органического покрытия.

Исследована уплотняемость порошков железа и электролитического титана на приводных валках разного диаметра при одинаковой их угловой скорости. Соотношение диаметров валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено снижение усилия при прокатке от 20 до 50 % при асимметричной прокатке в зависимости от изменения рассогласования окружных скоростей валков или их диаметров в сравнении с традиционной (симметричной) прокаткой при одинаковой плотности проката.

Исследованы угловые параметры асимметричной прокатки порошковых материалов на приводных валках разного диаметра при одинаковой угловой скорости. Соотношение диаметра валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено, что рассогласование окружных скоростей существенно влияет на угловые параметры и на создание благоприятных условий для активации сдвиговых процессов в очаге деформации. Чтобы создать такие условия, рассогласование окружных скоростей рабочих валков при прокатке порошкового материала должно составлять не менее 25 %.

Исследовано опережение при прокатке лент из железного порошка и алюминиевых гранул, которые прокатываются на приводных валках разного диаметра при их одинаковой угловой скорости. Соотношение диаметров валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено значительное влияние рассогласования окружных скоростей валков на величин опережения. Показано отсутствие опережения ленты со стороны валка большего диаметра.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.821

Рубрики:

Прокатування металокерамічних виробів

Шифр НБУВ: Ж29126/маш. Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К395.082.1

Рубрики:

Прокатування металокерамічного дроту і стрічки

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано контактное нормальное напряжение в очаге деформации при асимметричной прокатке порошков железа и электролитического титана, а также алюминиевых гранул на приводных валках разного диаметра, вращающихся с одинаковой угловой скоростью. Соотношение диаметров валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено значительное снижение контактного нормального напряжения на обоих валках в сравнении с традиционной (симметричной) прокаткой. Показано, что снижение контактного напряжения при асимметричной прокатке на валке большего диаметра превышает его снижение на валке меньшего диаметра независимо от прокатываемого материала и плотности проката.