Приведены результаты анализа условий нагружения и разрушения рабочих поверхностей интенсивно-изнашиваемых деталей, рассмотрена методология оценивания свойств наплавленного металла, проанализирован процесс формирования его фазового состава. Описана взаимосвязь между структурой и свойствами наплавленного металла. Дана характеристика наплавочных материалов (жаропрочных сталей системы C - Cr - Mn - N - Ni - Mo - Nb и низколегированных низкоуглеродистых Cr - Ni -Mn - Mo сталей, а также материалов, стойких к термоусталостному разрушению). Описана технология наплавки разными материалами. Исследовано влияние количества метастабильного аустенита на интенсивность и стабильность износа. Рассмотрены методы предупреждения отколов и отрывов наплавленного слоя.

Рассмотрены особенности влияния способа износостойкой наплавки на распределение упрочняющей фазы по высоте наплавленного металла в зависимости от эндо- или экзогенного характера ее образования. Экспериментально установлено, что применение наплавки с обесточенной присадкой "выравнивает" распределение упрочняющих фаз и стабилизирует показатели износостойкости и микротвердости наплавленного металла.

Приведены результаты лабораторных испытаний на износостойкость и технологическую прочность трех типов наплавленного металла (боротитанового, аустенитно-мартенситного и мартенситно-аустенитного). Показано, что наилучший комплекс свойств имеют стали с высоким содержанием метастабильного аустенита, упрочненные дисперсными выделениями карбидов титана.

Рассмотрены примеры эффективного легирования азотом наплавленного металла. Экспериментально показано, что усвоение азота наплавленным металлом при дуговой сварке (наплавке) на токе при прямой полярности выше, чем при обратной.