Подані наукові статті та доповіді про результати науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт та їх впровадження з метою широкомасштабного використання нетрадиційних і відновлювальних джерел енергії в паливно-енергетичному комплексі України.

Розглянуто механізми взаємодії перекачуваного середовища з елементами гідравлічної частини насоса та урахуванням пружних і реологічних властивостей розчинів. Розкрито причини прояву пружності розчину та розроблено методику їх кількісного оцінювання. Розроблено конструкцію диференціального розчинонасоса з комбінованим законом руху проточного плунжера. Запропоновано методику проектування вузлів та деталей розчинонасоса. Розкрито механізм впливу пружності перекачуваних розчинів на рівень коефіцієнта наповнення робочої камери розчином та об'ємного ККД розчинонасосів. Наведено методику розрахунків даних показників. Описано механізм взаємодії кульки клапана розчинонасоса з будівельним розчином з урахуванням реологічних властивостей потоку. Проведено багатофакторний аналіз гідродинамічної взаємодії кульки клапана з потоком перекачуваного розчину за умов клапанної порожнини.

Викладено закони будови (структури) механізмів та їх класифікацію, методи кінематичного аналізу та синтезу різних видів механізмів, а також силовий розрахунок і динаміку механізмів з використанням графічних та аналітичних методів аналізу й синтезу. Висвітлено кінематику важільних механізмів методом побудови планів швидкостей і прискорень, аналітичні методи дослідження механізмів з нижчими парами. Розкрито основи теорії вищої кінематичної пари (теорії зачеплення). Визначено геометричні, кінематичні та силові параметри кулачкових механізмів. Описано прості та складні зубчасті механізми, властивості та рівняння евольвенти кола, елементи евольвентного зубчастого колеса, евольвентного зачеплення та евольвентної передачі зовнішнього зачеплення, способи виготовлення зубчастих коліс. Увагу приділено руху механізмів і машин під дією заданих сил, тертю в кінематичних парах.

Предложена методика содержимого газа в строительных смесях, которая дает возможность оценить содержимое воздуха в строительных растворах и бетонных смесях с фракцией заполнителя 5-10 мм.

Теоретично досліджено кінематичні особливості руху суміші у вертикальному розчинозмішувачі примусової дії, шнекові стрічки якого мають твірну, яка змінює свій кут нахилу до осі стрічок залежно від висоти розміщення. Одержано схеми руху та залежності для розрахунку переміщень, швидкостей і прискорень часток суміші, що надасть можливість проектувати розчинозмішувачі з новими геометричними параметрами.

Розглянуто процес виконання опоряджувальних робіт за допомогою технологічного комплекту обладнання штукатурної станції. Теоретично досліджено втрати енергії на перемішування та транспортування будівельних розчинів до місця виконання робіт. Одержані дані дослідження надають можливість конструювати та створювати ефективні комплекти обладнання для механізованого нанесення штукатурних розчинів на поверхні, що оброблюються, та виконувати підбір силової установки.

Узагальнено результати науково-дослідницьких та конструкторських робіт зі створення принципово нових конструкцій високопродуктивних малоімпульсних розчинонасосів. Наведено рекомендації з розроблення вказаного обладнання з урахуванням взаємодії робочих органів гідравлічної частини з перекачуваним середовищем. Розкрито загальний класифікаційний підхід до обладнання для виконання штукатурних робіт. Обгрунтовао перспективність конструкції вертикального диференціального розчинонасоса. Подано інформацію про вертикальний диференціальний розчинонасос із шарнірно закріпленою циліндро-поршневою групою. Увагу приділено диференціальним розчинонасосам із кулачковим приводом проточного плунжера, гідравлічним компенсатором пульсації тиску.

Уперше обгрунтовано багаторівневу класифікацію обладнання технологічних комплектів для штукатурних робіт з урахуванням сучасних потреб будівництва, що дає можливість узагальнити та формалізувати принципи їх побудови. Уперше запропоновано нову концепцію побудови та проектування технологічних комплектів обладнання для штукатурних робіт, в основу якої покладено енергетичний підхід до оцінювання ефективності робочих процесів приготування, перекачування та нанесення штукатурних розчинів. Уперше установлено закономірності та функціональні залежності між показниками ефективності роботи технологічних комплектів обладнання для штукатурних робіт і реологічними характеристиками будівельного розчину з урахуванням конструктивних особливостей робочих органів на кожному етапі робочого циклу, які підвищують точність математичних моделей. Уперше одержано на основі математичного моделювання нові аналітичні співвідношення оцінювання взаємодії робочих органів змішувачів у складі технологічних комплектів з будівельним розчином і за їх допомогою визначено залежності енергоємності технологічних комплектів штукатурного обладнання від конструктивних параметрів таких машин, режимів їх роботи та властивостей робочого середовища, що перемішується. Уперше одержано аналітичну залежність визначення величини стабілізуючої складової швидкості руху потоку штукатурного розчину на виході з напірної магістралі з урахуванням пружних властивостей системи "розчин - трубопровід" та оцінено вплив цього явища на рівень енергетичних витрат під час перекачування розчинів трубопроводами. Уперше установлено за критерієм енергоємності сумісний вплив на гідравлічний привод технологічного комплекту обладнання параметрів робочих процесів приготування, перекачування та нанесення штукатурних розчинів з урахуванням їх реологічних властивостей. Уперше обгрунтовано на єдиній енергетичній основі найменш енергоємний технологічний комплект обладнання необхідної продуктивності для штукатурних робіт, який під час використання гідравлічного привода всіх робочих органів дає можливість підвищити технічний рівень та експлуатаційні характеристики. Уперше установлено раціональні діапазони параметрів робочих процесів технологічного комплекту обладнання з точки зору мінімальних енерговитрат при необхідній продуктивності штукатурних робіт.