Разработана, изготовлена и введена в промышленную эксплуатацию на ОАО "Криворожсталь" автоматизированная система контроля технологических параметров работы главных электроприводов непрерывно-заготовочного стана 730/500 и электропривода летучих ножниц. Система позволяет обеспечить непрерывный контроль технологического процесса прокатки в едином масштабе времени и сохранения регистрируемых технологических параметров, что дает возможность выявить нарушения в ходе технологического процесса, выбрать рациональный режим прокатки при изменениях технологии, обеспечить восстановление предыстории возникновения аварийных событий, сократить время поиска неисправностей при авариях в электрических цепях главных электроприводов.

Дана информация о принципах и технических средствах цифрового измерения скорости вращения. Представлены результаты расчетов величин методических погрешностей, которые могут быть использованы металлургическими предприятиями при решении вопроса модернизации средств задания и измерения скорости.

Дана информация о принципах построения датчика наличия металла в валках двух смежных клетей, приводимых во вращение от одного синхронного двигателя. Представлены аналитические выражения для определения дискретности съема сигнала о токе двигателя и порядка их обработки для принятия решения о факте захвата и выброса раската.

Даны сведения о принципе действия системы, представлены технические данные и состав оборудования системы, блок-схема системы, временные диаграммы, выражения для расчета скоростных режимов вращения барабанов ножниц.

На комбинате "Криворожсталь" проведена реконструкция нагревательного колодца цеха блюминг-1 с заменой устаревших керамических рекуператоров малогабаритными регенераторами с насадкой из корундовых шариков. В результате повышения температуры подогрева воздуха удельный расход топлива снижен на 6 кг.усл.т/т.

Дана информация о принципах построения датчика наличия металла в валках шестиклетевого стана с индивидуальным приводом валков. Представлен подход к принятию решения о факте захвата-выброса металла и технические данные аппаратной части датчика. Рассмотрена методическая ошибка датчика. Информация может быть полезна руководству непрерывных станов при модернизации систем раскроя и синхронизации.

Рассмотрены причины и последствия буксований валков обжимного стана горячей прокатки. Представлены алгоритмы обнаружения буксований по срыву, разности и частоте колебаний токов нагрузки, представлены технические данные устройства.

На основании известных принципов выполнен анализ погрешностей цифрового измерения скорости вращения, представлен пример реализации для обжимного стана и даны рекомендации для решения задачи точного измерения скоростей вращения.

Проведен ряд мероприятий в цехе Блюминг-1, в результате которых достигнут экономический эффект около 1,5 млн грн. в год.