Освещен отечественный и зарубежный опыт управления предприятиями в сфере операционного менеджмента компаний. Сделана попытка приблизить все виды менеджмента - стратегический и оперативный, снабженческий и сбытовой, организационный и другие - к производственному звену (цеху, участку, линии) предприятий промышленности и сферы услуг.

Дано углубленное и развернутое представление о процессе управления предприятием, раскрыта его взаимосвязь с законами, принципами управления и организацией труда управленцев, сущность и методологические основы, а также организационные и технологические аспекты процессов управления. Приведены прогрессивные и отечественные схемы и методы управления в практической деятельности, рассмотрены подходы к совершенствованию организации процесса управления.

Рассмотрены основы организации производства на промышленном предприятии как производственной системы. Описаны методы и средства наиболее рациональной организации производственного процесса в различных отраслях промышленности. Рассмотрены особенности организации производственного процесса во времени, пространстве, а также обслуживания технологического, энергетического оборудования, транспортного и складского производства. Показана роль и значение материально-технического снабжения и сбыта готовой продукции. Проанализированы показатели определения ритмичности производства. Приведена укрупненная схема информационных потоков между оперативным управлением производством и другими службами предприятия.

Дана информация о принципах и технических средствах для автоматизации счета стержней и формирования пачек с заказным их количеством.

Разработана новая автоматизированная система управления нагревом заготовок перед прокаткой на мелкосортном стане. В процессе управления реализуется задача изменения калорийности смешанного газа с целью минимизации затрат на топливо. Система реализована на базе программируемого контроллера и промышленных ПЭВМ. Наряду с оптимальным управлением тепловым режимом печи в системе архивируется полная информация об изменении всех параметров технологического процесса. За период исследований и опытной эксплуатации системы с июня 2003 года по январь 2004 года получены данные, подтвердившие ее техническую и экономическую эффективность.

Рассмотрены пути экономии энергоресурсов в методических печах. Разработан и внедрен рациональный режим нагрева, в результате чего удельный расход условного топлива в печи МС-6 СПЦ-3 снизился на 6 %. Разработана опытная инструкция нагрева заготовок в печи с шагающим подом ПС-1 СПЦ-1, внедрение которой позволит снизить удельный расход топлива на 5 %.

Разработана оригинальная технология разборки огнеупорной футеровки нисходящего газопровода доменной печи для резкого снижения затрат ручного труда.

Рассмотрены конструкции аварийных ножниц (АН) непрерывного мелкосортного стана. Проведены математическое моделирование их работы и оценка эксплуатационной надежности. Полученные результаты позволяют сделать выводы, что выходные характеристики АН удовлетворяют технологическим требованиям по точности реза, а надежность ножниц по механическим отказам не удовлетворяет требованиям эксплуатации.

Рассмотрены теоретические основы процессов формирования структуры и свойств крупногабаритных твердосплавных изделий и обоснована концепция формирования их структуры. Развиты теоретические основы количественного описания структуры твердых сплавов, изучены основные закономерности диссипации энергии в них и на их основании разработаны практические методики контроля качества изделий. На базе экспериментальных исследований процессов износа и разрушения твердосплавных материалов сформулированы требования к оптимальным структурам и составам сплавов и разработаны новые марки твердых сплавов, развита концепция процесса управляемого горячего вакуумного прессования, разработана его технология, спроектировано и изготовлено оборудование для его реализации. Разработаны критерии для оценки степени риска первичных капитальных вложений. На основании полученных результатов создано принципиально новое в Украине высокоэффективное производство крупногабаритных твердосплавных изделий. С 1996 г. по настоящее время произведено 210 тыс. кг твердосплавных валков и бандажных колец, поставленных на предприятия Украины, Российской Федерации, Беларуси, Молдовы, Болгарии. В условиях ОАО "АрселорМиттал Кривой Рог" и ЗАО "Макеевский металлургический завод" достигнуто повышение ресурса валков на 7 - 25 % по сравнению с лучшими мировыми образцами.

Проведены экспериментальные и численные исследования течения пастообразных топлив в вискозиметре. Получены реологические характеристики модельных и боевых паст.