Визначено найбільш раціональні конструкції інструменту для фінішної обробки плоских та складнопрофільних поверхонь виробів з природного каменю. Розроблено комп'ютерні моделі інструментів з приривчастою робочою поверхнею. Описано способи виготовлення інструменту із алмазно-полімерного волокна з використанням технології Rapid Prototyping та на термоформованому каркасі.

Описано процес фінішної фактурної алмазно-абразивної обробки поверхонь деталей з природного каменю. Досліджено закономірності витягування алмазно-поліефірного волокна з розплаву. Наведено результати експериментальних досліджень впливу розмірів алмазних зерен і діаметра волокна, а також їх співвідношення на якість оброблених поверхонь. Показано, що завдяки виготовленню робочого шару інструменту з алмазно-поліефірного волокна, а також його калібруванню за діаметром забезпечується можливість бездефектної фактурної обробки природного каменю. Визначено найбільш доцільні конструкції інструменту, виходячи з розподілу коефіцієнта заповнення його поверхні робочим шаром і вимог до обробленої поверхні за шорсткістю та відбиваючою здатністю.

Описано методи підвищення ефективності обробки природного каменю інструментом з алмазно-полімерного волокна на підготовчій операції перед поліруванням. Визначено параметри, що впливають на виготовлення каліброваного волокна. Виготовлено і апробовано дослідні зразки інструменту. Запропоновано конструкцію інструменту, що забезпечує рівномірний характер зносу робочого шару. Проведено аналіз якості обробленої поверхні виробу.

Розроблено спосіб виготовлення інструмента з алмазно-полімерного волокна, який передбачає можливість утворення конгломератів зерен в робочому шарі, та спосіб калібрування алмазно-полімерного волокна за діаметром за витягування з розплаву алмазно-полімерної шихти. Досліджено вплив характеристики робочого шару інструмента з алмазно-полімерного волокна на якість оброблених поверхонь виробів з природного каменю. Вивчено вплив режимних та кінематичних параметрів процесу фінішної обробки плоских поверхонь виробів з природного каменю на характер зносу інструмента. Запропоновано конструкцію робочого шару інструмента з алмазно-полімерного волокна, яка забезпечує його рівномірний знос та стабільність зняття оброблюваного матеріалу за фінішної обробки плоских поверхонь виробів з природного каменю. Сформовано рекомендації з виробництва алмазно-полімерного волокна, виготовлення інструмента з алмазно-полімерного волокна, а також здійснення процесу фінішної обробки високоякісних поверхонь виробів з природного каменю. Проведено дослідно-промислову перевірку результатів роботи.