Викладено методику визначення зношування дослідних сплавів під час одночасного випробування еталонних і дослідних сплавів у разі рівномірного наростання зношування у часі.

Визначено склад експериментальних сплавів базових систем Al - Si - Mg i Al - Si - Cu з урахуванням розташування меж фазових областей і лінії эвтектики на поверхні ліквідус. Проведено металографічний аналіз литої структури з виміром ряду структурних параметрів экспериментальних сплавів.

Проведено порівняльний аналіз рівня розсіюваня значень властивостей сплавів у виливку й розходження властивостей стандартних алюмінієвих ливарних сплавів.

Досліджено абразивну зносостійкість сплавів системи залізо - хром при їх легуванні алюмінієвими та вуглецевими відходами. Знайдено та досліджено дві точки однакового зношування зразків: перша - при вмісті вуглецю 2,42 % незалежно від концентрації алюмінію у заданому діапазоні варіювання 7 - 15 %, друга - при вмісті алюмінію 16,28 % незалежно від концентрації вуглецю у заданому діапазоні варіювання 0,9 - 2,5 %. Побудована концентраційна лінія співвідношення між вмістом вуглецю і вмістом алюмінію у сплавах, яка відповідає мінімальному зносу зразків при зношуванні сплавів по закріпленому абразиву.

Досліджено вплив кремнію та магнію на структуру, тимчасовий опір у процесі розтягування та модуль пружності сплавів (МПС) системи Al - Si - Mg, додатково легованих комплексом марганцю, хрому, нікелю, титану, цирконію. Показано основні типи структур і фазових складових структури експериментальних сплавів. Описано механізм кристалізації евтектичної колонії та його зміну зі зміною ступеня евтектичності сплавів. Визначено функції поверхонь концентраційної залежності тимчасового опору під час розтягування та МПС і визначено кореляцію морфології поверхонь функцій досліджених властивостей із критичними лініями діаграми стану базової системи Al - Si - Mg.

Досліджено формування структури і властивостей лазерного шару на поверхні хромистого чавуну. Встановлено шарувату будову лазерного шару та визначено зміни структурних параметрів по його товщині. Встановлено екстремальний характер функцій твердості й інтенсивності абразивного зношування чавуну.

Проведено аналіз умов експлуатації шестеренчастих насосів і сформульовано вимоги до сталі для виготовлення деталей насосів. Оптимізовано хімічний склад ливарної корозійностійкої сталі і режим термічної обробки робочих деталей насоса з нової сталі. Встановлено підвищення зносостійкості сталі в кислотному середовищі в 2,2 рази у порівнянні зі сталлю 95X18.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.03 + К61,27

Рубрики:

Кристалізація заліза та його сплавів

Ливарне виробництво (фасонне лиття металів)

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Побудовано топографічні проекції поверхонь межі міцності і межі текучості при розтягуванні, і ударної в'язкості марганцевих сталей аустенітного класу. Проведено порівнювальний аналіз топографічних проекцій поверхонь межі міцності і межі текучості при розтягуванні, і ударної в'язкості марганцевих сталей аустенітного класу зі структурною діаграмою марганцевих сталей. А також, проведено порівнювальний аналіз концентраційної області сталі 110Г13Л, при вмісті марганцю і вуглецю регламентованих стандартом України, зі структурною діаграмою марганцевих сталей. Проведено аналіз якості металу (структури і властивостей) в литому траку зі сталі 110Г13Л, на зразках вирізаних з тіла серійного трака. Встановлено, що поверхні досліджених властивостей марганцевих сталей представлені площинами з підвищеними значеннями властивостей при підвищенні вмісту марганцю і зниженні вуглецю, в межах аустенитної області структурної діаграми. Встановлено, що концентраційна область сталі 110Г13Л, при вмісті марганцю і вуглецю регламентованих стандартом України, розташовується на трьох структурних зонах структурної діаграми марганцевих сталей. Встановлено, що в виливку трака спостерігаються дендритна неоднорідність і мікропористість. Рівень властивостей встановлений випробуваннями зразків вирізаних з виливка траку менший, ніж розрахунковий рівень цих же властивостей, за умови однакового складу сталі по марганцю і вуглецю. Ливарні дефекти (мікропористість і дендритна ліквація) обумовлюють зниження властивостей на зразках, порівняюючи з розрахунковим рівнем властивостей. Усереднений понижуючий коефіцієнт становить 0,65. Рекомендується встановити вміст вуглецю в сталі 110Г13Л в стандарті України на рівні від 0,95 до 1,25 %.