Предложено использовать сталеплавильный шлам в аглопроцессе с предварительным его уплотнением в валковых брикетных прессах перед подачей на аглоленту. Отработаны режимы получения брикетов из шлама. Проведены спекания аглошихт с добавкой брикетов, изучены свойства агломерата. Результаты исследований показали эффективность и целесообразность использования шламов в уплотненном виде в качестве компонента аглошихты.

Исследованы физико-механические свойства различных шихт при их брикетировании. Изучены характеристики уплотнения шихт, внешнее и внутреннее трение, их изменение в зависимости от прилагаемых нагрузок.

Разработана технология подготовки мелкофракционных отсевов сталеплавильных шлаков методом брикетирования в валковых прессах. Определены режимы получения брикетов, проведены их прочностные испытания и выполнена оценка их металлургических свойств. Установлены целесообразность и пределы их введения в шихту доменных печей.

Разработаны различные варианты технологии получения марганецсодержащих брикетов из отходов ферросплавного производства. Показано, что при подшихтовке таких брикетов к основным сырьевым материалам можно выплавлять стандартные по составу ферросплавы. Разработано технологическое задание на проектирование производства брикетов из марганецсодержащих отходов для условий Никопольского завода ферросплавов.

Разработана технология получения марганецсодержащих брикетов из смеси мелких концентратов Марганецкого ГОКа. Изучены потребительские свойства брикетов, разработаны технические условия на брикеты, технологический регламент на их производство.

Изучены характеристики уплотнения шихт, получены зависимости плотности и прочности брикетов от режима производства. Выполнены экспериментальные исследования основных параметров и режимов процесса прессования в валковом брикетном прессе. Экспериментальные данные имеют удовлетворительную сходимость с расчетными.

Приведены результаты прессования и исследования брикетов из отсевов силикомарганца. Показана возможность получения брикетов с высокими термомеханическими свойствами, целесообразность и перспективность их использования в технологической схеме производства ферросплавов.

Приведена технологическая линия производства брикетов из отсевов силикомарганца. Описана работа установки. Показаны результаты опытно-промышленного освоения технологии и оборудования по производству брикетов на ОАО "Никольский завод ферросплавов".

Рассмотрены степень и возможность подготовки мелкофракционных отходов к технологическому переделу. Разработаны основные требования к брикетам с учетом их дальнейшего использования.

Рассмотрены различные виды связующих добавок. Разработаны составы шихт и типовые технологические схемы для производства брикетов из отходов металлургии и машиностроения.

Приведены результаты исследований параметров и режимов брикетирования отсевов ферросплавов, а также испытаний брикетов на прочность. Разработана технологическая схема производства брикетов.

Приведены результаты исследований по отработке и выбору параметров и режимов брикетирования коксовой мелочи, на основе которых разработан технологический регламент на производство коксовых брикетов.

Рассмотрены приемы лабораторного моделирования, позволяющие ускорить освоение технологий брикетирования в промышленных условиях. Выделены основные технологические факторы, подлежащие моделированию. На примере брикетирования отсевов ферросплавов ОАО "Никопольский завод ферросплавов" показаны принципы выбора связующих добавок.

Показана зависимость показателей уплотнения шихтовых материалов от скорости их деформации в формующих элементах валкового пресса.

На базе массива экспериментальных данных по брикетированию отсевов ферросплавов методами многофакторного статистического анализа получены выражения взаимосвязи плотности и прочности прессовок с показателями, характеризующими свойства материала и условия прессования. С использованием методологии физико-химического моделирования разработаны модели уплотнения шихт, учитывающие химический состав манериалов, "сверткой" которого являются интегральные модельные параметры межатомного взаимодействия.

Проанализировано влияние различных факторов на производительность валкового брикетного пресса. Разработана методология, приведен алгоритм выбора рациональных путей повышения производительности пресса.

Приведена структура разработанного аналитического метода определения сопротивления шихты сжатию. Метод позволяет без проведения экспериментов по прессованию материала установить, с достаточной для практического использования точностью, функциональную связь давления прессования и коэффициента уплотнения шихты, зная ее насыпную и пикнометрическую плотности.

Разработана структурная схема влияния свойств мелкофракционных шихт на их уплотняемостъ. Проведены экспериментальные исследования по прессованию большой группы шихт, существенно отличающихся по свойствам. На основе полученных результатов разработан новый методический подход, позволяющий прогнозировать уплотняемость материала по его насыпной и пикнометрической плотности.