Рассмотрены сырьевые ресурсы и структура потребления свинецсодержащих отходов (СО). Изложены современные представления о процессах подготовки и металлургической переработке СО. Освещены особенности пиро- и гидрометаллургических процессов переработки различных видов СО. Охарактеризованы физико-химические процессы при пиро- и гидрометаллургии в различных агрегатах и физическом состоянии исходного сырья.

Приведены результаты исследования влияния бора на структуру и энергию разрушения низколегированной стали. Показано, что бор (0,002 - 0,004 %) способствует снижению химической неоднородности литой стали и очищению границ зерен. Энергия разрушения горячекатаного металла при этом возрастает.

Індекс рубрикатора НБУВ: К203.3

Рубрики:

Будова, якість і дефекти злитків металів і сплавів

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработана технология раскисления и модифицирования низколегированной судостроительной стали. Показано, что для обеспечения необходимого уровня энергии разрушения горячекатаной стали отношение количества титана к количеству бора должно быть равным 6 - 8.

Приведены результаты исследования влияния технологических параметров разливки на УВНЛ на структуру и свойства заготовок из серебра и его сплавов. Разработаны технологические режимы непрерывного литья полуфабрикатов из драгоценных металлов.

Смоделирован процесс затвердевания при непрерывном вертикальном (вниз) литье серебра в закрытый графитовый формообразователь с медной водоохлаждаемой рубашкой. Показаны особенности отвода тепла при непрерывном литье металлов с высокой теплопроводностью.

Проведены исследования формирования бронзовой заготовки в закрытом горизонтальном кристаллизаторе с использованием экспериментальных и статических методов. Представлен характер и сущность асимметрии затвердевания заготовки, а также тепловой процесс в закрытом горизонтальном кристаллизаторе при литье цветных металлов.

Выполнен анализ установки горизонтального непрерывного литья как объекта управления. Определена структурная схема управления и статистические алгоритмы управления процессом литья в горизонтальный кристаллизатор. Разработанная система управления стабилизирует технологические параметры, увеличивает производительность установки и выход годного, исключает пористость и дефекты поверхности заготовки.

Рассмотрены организационные и технологические аспекты, влияющие на производство алюминиевых литейных, деформируемых сплавов из первичного и вторичного алюминиевого сырья. Представлены плавильные агрегаты, их технические и экономические характеристики и возможные пути их использования для различных алюминиевых сплавов, а также схемы оборота шихтовых материалов при различных видах производства.

Рассмотрена возможность снижения энергоемкости процесса электролиза алюминия при оптимизации магнитогидродинамического режима электролизера. Периодическая корректировка положения анода с чередованием циклов автоматической подачи глинозема увеличила скорость циркуляции электролита.

Рассмотрены результаты внедрения технологии и системы управления для получения качественного агломерата. На аглофабрике компании ThyssenKrupp в г. Дуйсбург (Германия) внедрена система "CBOmni" (компания "Intertech Corporation", США) на основе метода гамма-нейтронно-активационного анализа (PGNAA) для определения элементного состава аглошихты и оптимизации процесса агломерации за счет автоматического управления основностью. На основании данных, полученных с помощью анализатора в режиме реального времени происходит корректировка дозирования известняка. Это позволило увеличить производительность и улучшить качество агломерата, снизить затраты на его производство, что привело к экономии 0,11 euro на тонну агломерата. Работа по оптимизации выполнена в рамках Европейской программы исследований (European Research Fundfor Coaland Steel).

Індекс рубрикатора НБУВ: К342.103-14

Рубрики:

Плавка міді

Шифр НБУВ: Ж69802 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрена возможность извлечения тонкого золота из золотосодержащих руд месторождений Украины при выщелачивании их в реакторах конусного типа. Использование реактора конусного типа для выщелачивании золота, содержащего крупные частицы, позволяет избежать потерь металла в виде не растворившихся частиц и сосредоточить наиболее медленно растворяющиеся частицы золота в зоне самого мощного динамического потока выщелачивающего раствора, расположенной в вершине конуса реактора. Установлены оптимальные параметры процесса выщелачивания золота в раствор в реакторе конусного типа: массовое соотношение жидкой и твердой фаз должно соответствовать 2:1, концентрация цианида в выщелачиваемом растворе на уровне 1,5 г/л, время процесса выщелачивания около 12 час, разгрузка пульпы от выщелачивания с остатком около 20 % материала в вершине конуса на повторный цикл переработки. Применение указанных параметров процесса выщелачивания позволяет извлекать золото в раствор на уровне 97 %.

Разработан метод снижения энергоемкости процесса электролиза алюминия при повышении качества его проведения, стабилизации содержания глинозема и фторидов на оптимальном уровне. Стабилизация магнитогидродинамического режима достигается путем контроля межполюсного расстояния и удельного сопротивления электролита. Периодическая корректировка положения анода с чередованием циклов автоматической подачи глинозема увеличила скорость циркуляции электролита, что способствует интенсификации растворения глинозема и его равномерному распределению в электролите, более равномерному сгоранию подошвы анода и вымыванию угольной пены из-под нее. Применение измерителя величины перемещения анода, позволило определять параметры электролиза не только для ванн с домкратной, но и с тросовой подачей анода.

Проведено аналитическое исследование процесса перераспределения микролегирующих элементов в аустените. Рассмотрены вопросы, позволяющие оценить кинетику процесса с учетом энергии взаимодействия атомов различных примесей с границами зерен, а также энергии их взаимодействия между собой.

Освещены теория и практика производства цветных металлов, в т. ч. драгоценных. Изложены общие данные о металлах и сплавах, сырьевой базе, обогащении, подготовке рудного и вторичного сырья цветних металлов, теории металлургических процессов и современные направления металлургического производства. Рассмотрены технология и оборудование современных металлургических предприятий. Приведены конструкции основного технологического оборудования и описаны принципы его действия.