Зазначено, що в загальному комплексі поставлених технічних завдань, які стосуються покращання експлуатаційних характеристик виробів, особливе місце займає проблема викінчувальної обробки металевих довгомірних циліндричних деталей (МДЦД), забезпечення їх надійності та підвищення довговічності за допомогою технологічних методів та керування показниками якості оброблюваних поверхонь, зокрема на фінішних операціях, що в кінцевому результаті визначає експлуатаційний ресурс МДЦД і вузлів машин, до складу яких вони входять. Одержані емпіричні залежності дозволяють прогнозувати значення фізико-механічних показників якості матеріалу поверхні МДЦД з конструкційних сталей, зокрема із сталі 45 ГОСТ 1050-74, залежно від технологічних параметрів методу вібраційно-відцентрового зміцнення (ВВЗ), розробленого у Національному університеті "Львівська політехніка" у межах інтервалів їх зміни. Проведення подальших досліджень у цьому напрямку, зокрема постановка повного факторного експерименту плану, розширення діапазону зміни технологічних параметрів і використання інших марок конструкційних матеріалів, сприятиме формуванню бази даних щодо вибору режимів обробки за допомогою методу ВВЗ МДЦД.

Узагальнено закономірності зміцнення деталей машин, які працюють за умов циклічного навантаження крученням. Кручення як вид навантаження знаходить своє застосування як дієвий спосіб підвищення довговічності торсіонів шляхом холодного нагартовування в поєднанні з обкочуванням і деформаційним старінням.

Розроблено метод вібраційно-відцентрового зміцнення різевих ділянок виробів. Наведено принципову схему й описано принцип роботи дебалансного вібраційно-відцентрового зміцнювача різевих поверхонь деталей машин.

На прикладі вібруючої рамки наведено підбір параметрів високоефективної механічної коливальної системи з наперед обумовленою ефективністю у порівнянні з традиційними системами.

Висвітлено методологію аналізу, синтезу, оптимізації проектування та документування технологічних процесів механічної обробки та складання, розробки спеціальних засобів технологічного оснащення, проектування механоскладальних цехів і дільниць. Обгрунтовано та структуровано передовий досвід роботи провідних технологічних підрозділів підприємств України.

Освещена методология анализа, синтеза, оптимизации проектирования и документирования технологических процессов механической обработки и составления, разработки специальных средств технологического оснащения, проектирования механосборочных цехов и участков. Обоснован и структурирован передовой опыт работы ведущих технологических подразделений предприятий Украины.

Проведено оптимізацію масових і частотних характеристик робочого органа високочастотного вібраційного стола у прикладному модулі CosmosWorks. Уточнено конструктивні параметри на базі введення масово-частотного показника як критерію оптимізації.

Проаналізовано причини появи похибок профілю циліндричних черв'ячних зуборізних інструментів і показано можливість їх усунення у гіперболоїдних черв'ячних інструментах, для яких розроблено і запатентовано багатозубі багатозахідні конструкції. Запропоновано методику їх профілювання за методом гвинтового руху інструментів 2-го порядку, що утворюють формотвірні поверхні черв'ячних інструментів у реальній верстатній обробці та розроблено їх САПР.

Наведено результати моделювання процесу нарізання зубців на циліндричних зубчастих колесах ексцентрично встановленими дисковими інструментами з тороподібною інструментальною поверхнею у разі застосування пристрою для варіювання швидкості формоутворення.

Розроблено методику одержання багатофакторних залежностей, обернених до емпіричних, в яких встановлюється вплив параметрів процесу механічного оброблення на технологічні фактори або одержується опис безпосереднього взаємозв'язку між параметрами процесу, що дозволяє підвищити інформативність моделей та удосконалити процес технологічної підготовки виробництва, зокрема його автоматизацію.