Розкрито фізичні та технологічні засади високоефективних методів обробки металів тиском з використанням різних видів енергії. Показано переваги процесу пресування алюмінієвих сплавів у порівнянні з іншими видами обробки металів. Описано види технологічних операцій із застосуванням енергії вибуху. Наведено відомості про виробництво композиційних матеріалів, визначено основні напрями розвитку порошкової металургії. Запропоновано технологію формування порожнистих виробів з листових заготовок алюмінієвих сплавів. Описано механізм дії ультразвуку на процес механічної деформації металів. Досліджено корозійну стійкість, механічні та фізичні властивості металів, деформованих у середовищах регульованого складу. Розглянуто технології гвинтової прокатки тугоплавких матеріалів, валкового штампування, гвинтової екструзії. Проаналізовано особливості формоутворення високих тонких стінок у разі штампування деталей з кристалізованого металу. Визначено економічні переваги ливарно-прокатних комплексів.

Раскрыты физические и технологические основы высокоэффективных методов обработки металлов давлением с использованием различных видов энергии. Показаны преимущества процесса прессования аллюминиевых сплавов в сравнении с другими видами обработки металлов. Описаны виды технологических операций с применением энергии взрыва. Даны сведения о производстве композиционных материалов, определены основные направления развития порошковой металлургии. Рассмотрена технология формирования полых изделий из листовых заготовок аллюминиевых сплавов. Описан механизм действия ультразвука на процесс механической дефформации металлов. Исследованы коррозионная устойчивость, механические и физические свойства металлов, дефформированных в средах регулированного состава. Рассмотрены технологии винтовой прокатки тугоплавких материалов, валковой штамповки, винтовой экструзии. Проанализированы особенности формообразования высоких тонких стенок при штамповании деталей из кристаллизовующегося металла. Определены экономические преимущества литейно-прокатных комплексов.

Вивчено питання удосконалення процесів листового штампування, зокрема, відбортування горловин. Виконано аналіз існуючих способів відбортування горловин. Встановлено, що існуючі способи не дозволяють отримати горловину достатньо високу (0,37 - 0,5) = H/d, за умов високої продуктивності процесу та низької різнотовщинності борту. Запропоновано новий спосіб відбортування горловин розширеного діапазону висот з використанням притискувача, що формує розподіл товщини заготовки вздовж її твірної, дозволяє уникнути зазначених недоліків. Проведено теоретичні та експериментальні дослідження нового процесу. Розроблено методику розрахунку технологічного процесу отримання горловин розширеного діапазону висот з урахуванням граничної формозміни. Створено та реалізовано на ПЕОМ модель нового процесу відбортування горловин. Запропоновано конструкцію диференційованої системи подачі технологічного мастила під час відбортування.