Вивчено вплив швидкості наплавлення на умови плавлення флюсу. Одержано експериментальні дані з вимірювання течії шунтування. Показано, що зі збільшенням швидкості наплавлення зменшується течія шунтування. За даних умов характер зміни течії зондувального джерела істотно змінюється залежно від швидкості наплавлення.

Изучено влияние скорости наплавки на условия плавления флюса. Получены экспериментальные данные по измерению тока шунтирования. Показано, что с увеличением скорости наплавки уменьшается ток шунтирования. При этом характер изменения тока зондирующего источника существенно меняется в зависимости от скорости наплавки.

Investigated influence of the rate of building-up on the melting flux conditions. Investigated influence of the rate of building-up on the melting flux conditions. It was found the experimental data on the measuring shunting current. It was indicated,that increase of the rate of building-up gives in decreasing shunting current. The current of probing generator changes with the building-up rate.

Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований, а также опыт промышленного использования технологии дуговой наплавки под флюсом ленточным электродом. Описаны многоэлектродные варианты наплавки, возможности применения комбинированного электрода и внешнего магнитного поля. Проанализированы особенности формообразования сварочной ванны при наплавке под флюсом ленточным электродом.

Проанализированы эффективность эксплуатации деталей машин и инструмента с наплавленным рабочим слоем, условия их работы и причины выхода из строя. Освещен процесс легирования сварного шва при изменении химического состава материалов, подаваемых в сварочную ванну. Изучены влияния параметров переходных процессов в условиях изменения степепи легирования на химический состав наплавленного металла, гидродинамических процессов на формирование наплавленного слоя с регламентированным распределением свойств, их неоднородности по толщине наплавленного слоя на работоспособность упрочненных деталей. Рассмотрены вопросы разработки автоматизированного оборудования для наплавки слоя переменного химического состава, а также наплавки слоя валиками регламентированной формы.

Розглянуто фактори, що впливають на якісні характеристики наплавленого металу перемінного хімічного складу. Запропоновано нові підходи до вирішення задачі формування якісного робочого шару за управління складом металу, що наплавляється.

Рассмотрены факторы, влияющие на качественные характеристики наплавленного металла переменного химического состава. Предложены новые подходы к решению задачи формирования качественного рабочего слоя при управлении составом наплавляемого металла.

The factors, that influence qualitative characteristics of the built-up metal of variable chemical composition were considered. New approaches to solving the task of forming a qualitative magnetic coating under control over the composition of the built-up metal were suggested

Розглянуто процеси виникнення структурної неоднорідності за межами зерен в зоні термічного впливу, що збільшують схильність до гарячих тріщин. Запропоновано метод і устаткування, що дозволяє оцінити схильність до гарячих тріщин під час наплавлення стрічковим електродом.

Рассмотрены процессы возникновения структурной неоднородности по границам зерен в зоне термического влияния, увеличивающие склонность к горячим трещинам. Предложен метод и оборудование, позволяющие оценить склонность к горячим трещинам при наплавке ленточным электродом.

The processes of origin of structural heterogeneity on the boundaries of grains in the thermal af-fected zone, multiplying propensity to the hot cracks, are considered. A method and equipment allow-ing to estimate propensity to the hot cracks at overlaying by a stripe electrode is offered.

Разработана установка для моделирования термических циклов сварки (наплавки), позволяющая имитировать возникновение дефектов при наплавке рабочих слоев высокоуглеродистых трудносвариваемых сталей, что дает возможность выработать методы их устранения. Установка позволяет также производить механическую деформацию образца в процессе испытания. Дано описание оборудования установки и приведена принципиальная электрическая схема электрической части с подробным описанием.

Определены требования к сварочным источникам питания с помощью разработанной математической модели процесса саморегулирования длины дуги при наплавке под флюсом ленточным электродом и рассмотрено влияние параметров наплавки.

Проанализированы представления о плавлении флюса при электродуговой сварке тепловым излучением столба дуги. Экспериментально установлено, что основное тепловое воздействие осуществляется формирующимся в горящей дуге факелом. Одновременно наблюдается и его силовое воздействие, проявляющееся формированием в шлаке потоков, которые переносят тепло от факела к периферийным зонам.

Проведен анализ статистической и динамической моделей сварочной ванны, выявивший их противоречия и недостаток. Приведены расчетные и экспериментальные данные, позволившие оценить условия формирования сварочной ванны при дуговой сварке плавящимся электродом.

Разработаны метод и оборудование для исследования процесса плавления ленточного электрода дугой, схема выбора параметра наплавки с принудительным переносом электродного металла.

Установлено, что плотность тока по глубине сварочной ванны убывает линейно и значительно зависит от расстояния между электродами.