Установлена возможность использования непрерывнолитого слитка производства ОАО "ПО Волжского трубного завода("ВТЗ") взамен "традиционной" деформированной трубной заготовки для получения котельных труб, эксплуатируемых в котлах широкого диапазона мощностей. Впервые в практике трубной промышленности стран СНГ Государственный трубный институт разработал и внедрил на ОАО "ПО "ВТЗ" технологию производства котельных труб с требованиями по ТУ 14-3-460-75 из стали 20 непосредственно из непрерывнолитого слитка производства ОАО "ПО "ВТЗ". Разработана и введена в действие нормативно-техническая документация на промышленные поставки: котельных горячекатаных трубных заготовок, получаемых на заводе "Красный октябрь" из непрерывнолитых блюмов производства ОАО "ПО "ВТЗ"; котельных непрерывнолитых слитков круглого сечения производства ОАО "ПО "ВТЗ"; котельных труб из непрерывнолитых слитков производства ОАО "ПО "ВТЗ".

Рассмотрены факторы, влияющие на эксплуатационную надежность котельных труб, работающих в условиях критических и сверхкритических параметров пара. Показано, что основа жаропрочности труб - основной их характеристики - закладывается на металлургических заводах. Указано на необходимость периодического контроля длительной прочности металла заготовок не только для оперативной корректировки технологии их производства с целью повышения жаропрочности заготовок, но и для возможности гарантии длительной прочности в трубах, изготовленных из этих заготовок.

Приведены результаты исследований структуры и эксплуатационных свойств металла котельных труб широкого сортамента из углеродистой стали, полученных по новой энергосберегающей технологии, исключающей предварительную деформацию заготовки, способом горячего прессования непосредственно из недеформированной непрерывнолитой заготовки. Установлены закономерности влияния коэффициентов вытяжки при прессовании и режимов термической обработки на структуру, длительную прочность, склонность к механическому старению и хладостойкость котельных труб из стали 20, получаемых по новой технологии.

Ключ. слова: котельная сталь, слитки, трубы, выплавка, внепечная обработка, разливка, пилигримовая прокатка, термическая обработка, дефектоскопия, структура, свойства, механическое старение
Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.22

Рубрики:

Прокатування теплопровідних труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Выявлены закономерности влияния макро- и микроструктуры исходных трубных заготовок, а также технологических факторов (коэффициентов вытяжки при прессовании и термической обработки) на структурообразование металла котельных горячепрессованных труб (КГПТ), изготовленных из недеформированной непрерывнолитой заготовки стали 20. На базе исследований разработана принципиально новая энергосберегающая технология изготовления КГПТ из недеформированной непрерывнолитой заготовки углеродистой стали.

Установлены причины образования дефектов на внутренней поверхности котельных толстостенных труб из углеродистой и низколегированной стали, изготовленных из недеформированной непрерывнолитой заготовки на прессовой линии усилием 55 МН в условиях ОАО "Волжский трубный завод". Исследовано влияние технологических факторов (качества исходной заготовки, технологической схемы и параметров прессования) на образование и степень развития дефектов внутренней поверхности таких труб.

Исследованы характеристики прочности и пластичности, а также характер разрушения при повышенной температуре и длительном нагружении котельных углеродистых труб, отпрессованных с коэффициентом вытяжки менее 10 из непрерывнолитой заготовки, после горячей деформации и термической обработки. Определена оптимальная технологическая схема изготовления таких труб.

Приведены результаты исследований комплекса качественных показателей металла котельных горячекатаных труб из стали 20, изготовленных в ОАО "ЧТПЗ" и ОАО "ВТЗ" по новой технологии - из непрерывнолитой заготовки взамен деформированной. Показана принципиальная возможность использования непрерывнолитой заготовки для производства на трубопрокатных агрегатах с пилигримовым и непрерывным станами котельных труб из углеродистой стали. Производство труб по новой технологии освоено в ОАО "ЧТПЗ".

На основании исследования трансформации непрерывнолитых заготовок в процессе трубного передела показана необходимость разработки требований к их внутреннему строению (степень развития дефектов, соотношение структурных зон) для производства котельных горячедеформированных труб повышенной эксплуатационной надежности.

По результатам статистической обработки приемосдаточных испытаний горячепрессованных котельных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки стали 20 за 2010 - 2011 гг., оценен уровень механических характеристик и установлена их зависимость от суммы упрочняющих сталь примесей.

По результатам статистической обработки сертификатных данных ОАО "СинТЗ" за 2011 - 2012 гг. оценено влияние двух способов производства трубной заготовки на механические свойства горячекатаных и холоднодеформированных котельных труб из стали 20.

Приведены результаты исследований структуры и комплекса механических свойств при комнатной и повышенных температурах, в том числе характеристик жаропрочности, труб из стали 15Х1М1Ф-Ш, изготовленных с помощью метода электрошлаковой выплавки (ЭШВ). Установлены характерные особенности качественных характеристик металла этих труб. Показана необходимость дальнейшего совершенствования технологии производства труб методом ЭШВ и перспективность их использования в оборудовании ТЭС.

Исследованы химический состав, микроструктура, механические свойства, в том числе жаропрочные, котельных труб стали марок 20 и 12Х1МФ, изготовленных по ТУ 14-3-460 зарубежными производителями: Z-Group Steel Holding divize Valcovny trub Chomutov (Чехия), TUBOS REUNIDOS INDUSTRIAL, S.L.U. (Испания), BENTELER Steel/Tube GmbH (Германия) и SHANGHAI RONGFA ENTERPRISE DEVELOPMENT LTD. (Китай). Выявлены характерные особенности исследованных качественных показателей металла труб, обусловленные качеством исходной трубной заготовки, технологией их изготовления, а также требованиями национальных стандартов. Установлена перспективность использования в объектах теплоэнергетики Украины труб производства стран Западной Европы и Китая при условии аттестации после совершенствования технологии их изготовления и обеспечения качества труб в полном соответствии с требованиями отечественной нормативной документации.

Исследованы закономерности формирования структуры и свойств котельных горячекатаных труб из стали марок 20 и 12Х1МФ в процессе трубного передела недеформированных непрерывнолитых заготовок на трубопрокатном агрегате с 3-валковым раскатным станом (ТПА 50-200) ОАО "Волжский трубный завод". Установлено влияние коэффициента вытяжки и термической обработки на показатели структуры и механических свойств при комнатной и пониженной температурах исследованных труб.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.22

Рубрики:

Прокатування теплопровідних труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты выполненных по актуальным стандартам и методикам комплексных исследований качественных показателей металла котельных горячекатаных трубных заготовок, изготовленных ПАО "Днепровский металлургический комбинат" из слитков непрерывной разливки стали 20 двух плавок кислородно-конверторной выплавки. Результаты этих исследований позволили оценить способность действующей на этом предприятии технологии производства получать качественную трубную заготовку для изготовления котельных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Установлено, что действующая на заводе технология выплавки и разливки стали не обеспечивает в полной мере изготовление котельных трубных заготовок в соответствии с требованиями нормативной документации и требует дальнейшего исследования и совершенствования. В макроструктуре металла трубных заготовок выявлены осевая ликвация и светлая полоса (контур), степень развития которых превышала установленные нормы, а также недопустимое точечное загрязнение краевое. Установлено, что наличие в металле заготовки краевого точечного загрязнения, наряду с превышающими нормы неметаллическими включениями, приводит к образованию в металле труб недопустимых расслоений по раскатанным загрязнениям. Характерная особенность макроструктуры металла исследованных горячекатаных трубных заготовок - наличие остатков литой структуры, которые негативно влияют на формирование требуемой микроструктуры металла изготавливаемых из них котельных труб и соответственно - на их служебные свойства. Показана необходимость увеличения норм отбора проб от котельных горячекатаных непрерывнолитых трубных заготовок производства ПАО "Днепровский металлургический комбинат", а также потребность введения ранее не применяемых в нормативной документации норм по степени развития остатков литой структуры в макроструктуре металла этих заготовок. Полученные результаты исследований имеют важное научное и практическое значение. Они послужили основой для разработки современных технических условий на котельную горячекатаную трубную заготовку из углеродистой стали производства ПАО "Днепровский металлургический комбинат", а также - для разработки и внедрения на этом предприятии мероприятий по совершенствованию технологии производства котельных трубных заготовок, с учетом требований разработанных технических условий. Это позволит ПАО "Днепровский металлургический комбинат" производить качественную конкурентоспособную трубную заготовку и снизит дефицит в Украине котельной трубной заготовки из углеродистой стали.

Приведены результаты выполненных по актуальным стандартам и методикам комплексных исследований качественных показателей металла котельных горячекатаных трубных заготовок, изготовленных ПАО "Днепровский металлургический комбинат" из слитков непрерывной разливки стали 20 двух плавок кислородно-конверторной выплавки. Результаты этих исследований позволили оценить способность действующей на этом предприятии технологии производства получать качественную трубную заготовку для изготовления котельных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Установлено, что действующая на заводе технология выплавки и разливки стали не обеспечивает в полной мере изготовление котельных трубных заготовок в соответствии с требованиями нормативной документации и требует дальнейшего исследования и совершенствования. В макроструктуре металла трубных заготовок выявлены осевая ликвация и светлая полоса (контур), степень развития которых превышала установленные нормы, а также недопустимое точечное загрязнение краевое. Установлено, что наличие в металле заготовки краевого точечного загрязнения, наряду с превышающими нормы неметаллическими включениями, приводит к образованию в металле труб недопустимых расслоений по раскатанным загрязнениям. Характерная особенность макроструктуры металла исследованных горячекатаных трубных заготовок - наличие остатков литой структуры, которые негативно влияют на формирование требуемой микроструктуры металла изготавливаемых из них котельных труб и соответственно - на их служебные свойства. Показана необходимость увеличения норм отбора проб от котельных горячекатаных непрерывнолитых трубных заготовок производства ПАО "Днепровский металлургический комбинат", а также потребность введения ранее не применяемых в нормативной документации норм по степени развития остатков литой структуры в макроструктуре металла этих заготовок. Полученные результаты исследований имеют важное научное и практическое значение. Они послужили основой для разработки современных технических условий на котельную горячекатаную трубную заготовку из углеродистой стали производства ПАО "Днепровский металлургический комбинат", а также - для разработки и внедрения на этом предприятии мероприятий по совершенствованию технологии производства котельных трубных заготовок, с учетом требований разработанных технических условий. Это позволит ПАО "Днепровский металлургический комбинат" производить качественную конкурентоспособную трубную заготовку и снизит дефицит в Украине котельной трубной заготовки из углеродистой стали.