Описано математичну модель, за допомогою якої досліджується форма поверхні дзеркала телескопа, встановленого на множині симетрично впорядкованих точкових опор.

Разработаны теоретические основы процесса формирования склонового дождевого потока на плоском водосборе сложной формы. Приведена математическая модель дождевой эрозии почвы на сложном водосборе, позволяющая определить количество смытых почвоагрегатов с исследуемых земельных участков и осуществить его прогноз на длительный промежуток времени. Получено двухмерное уравнение влагопереноса, учитывающее изменение гравитационного потенциала почвенных сил от объемной влажности почвы. Предложена приближенная методика прогнозирования величины смытого грунта с водосбора сложной формы, которая предлагает квазистационарный подход к решению задачи формирования склонового потока и изменения во времени и пространстве его профиля скорости.

Викладено основну ідею побудови математичної моделі процесу формування "мокрих" снігових зсувів, яка базується на фундаментальних законах механіки суцільних середовищ. Одержано рівняння волого- та теплопереносу в сніговому покриві для періоду весняного сніготанення, які відрізняються від прийнятих врахуванням залежності гравітаційного потенціалу від об'ємного вмісту вологи в товщі снігового покриву. Обговорюються граничні умови для виведених рівнянь з урахуванням умов погоди. Одержано критерій зриву снігу при повному насиченні його водою.

Запропоновано математичну модель для дослідження можливого впливу пружних хвиль, які виникають в обмеженій тріщинуватій зоні, на магнітне поле Землі в період підготовки землетрусу.

Запропоновано математичну модель для дослідження процесу формування струмкового потоку та прогнозування його ерозійної дії на грунт водозбору складної форми під час тривалих інтенсивних дощів.

Проведен вычислительный эксперимент, в котором моделируется процесс отрезки фрезами. Проанализировано динамическое состояние стандартных фрез общим количеством 896 типоразмеров. Определены критические значения режимов резания, которые приводят к неустойчивой работе отрезных фрез.

Розроблено теоретичні методи проектування дискових відрізних фаз з урахуванням умов їх експлуатації на підставі критерію динамічної сталості. Вперше на базі уніфікованої конструкції зубця відрізної фрези розроблено загальну теорію визначення геометричних параметрів відрізних фрез у різних системах координат, на підставі якої встановлено загальні залежності розрахунку геометричних параметрів вздовж різальної кромки у процесі відрізання. Розроблено математичну модель, яка включає моделі різальної частини відрізної фрези, контакту фрези та заготовки, а також визначення площі та товщини зрізуваного шару для відрізних фрез довільної конструкції. Показано можливість використання даної моделі для розрахунку миттєвих значень складових сили різання у процесі відрізання дисковими фрезами. Уточнено теорію розрахунку критерію динамічності сталості відрізної фрези з урахуванням теоретичних часових залежностей сили різання протягом усього періоду відрізання. Вперше розроблено імітаційну модель процесу відрізання дисковими відрізними фрезами та програмне забезпечення для її реалізації. Із використанням даної моделі експериментально досліджено вплив параметрів фрезерування на динамічний стан відрізної фрези.

Розкрито методичні аспекти та обгрунтовано необхідність дослідження циклічної тріщиностійкості (ЦТС) трубних сталей (ТС). Описано дослідження ТС на циклічну тріщиностійкість. Надано характеристику основних концепцій механіки руйнування. Наведено опис, схему та принцип роботи установки для визначення ЦТС із використанням балочних зразків, а також спосіб визначення силових і деформаційних параметрів у експериментах. Наведено загальний вигляд кінетичної діаграми втомного руйнування та аналітичні залежності.

Приведены результаты теоретических исследований влияния параметров процесса резания отрезными фрезами на средние и мгновенные значения составляющих силы резания. Определены диапазоны оптимальных значений инструментальных углов в плане и наклона режущей кромки зубьев отрезной фрезы, обеспечивающие снижение статических и динамических нагрузок при резании отрезными фрезами с разнонаправленными наклонными зубьями.

Описано алгоритм наскрізного творчого підходу до засвоєння дисциплін машино-будівного спрямування шляхом інтегрального залучення у єдиний програмний продукт інформації, одержаної в процесі навчання.

Розроблено конструкцію лабораторного стенда для дослідження процесів свердління, а вибір конструкції та оптимізацію розмірів пружного елемента стенда виконано за допомогою програм Solid Works та ANSYS.

Проаналізовано існуючі методи для обробки зображень. Дані рішення надають змоляють створити автоматичну систему діагностики захворювань на основі даних, одержаних із знімків магнітно-резонансної томографії. Вимоги системи діагностики задовольняють нейронні мережі на основі трьохшарового перцептрону з каскадною або звичайною топологією. У процесі моделювання в програмному пакеті MatLab v R2007b, досліджено швидкість навчання мережі від кількості нейронів у схованому шарі та значення відсотку похибки розпізнавання даних мереж залежно від шуму зображення. У результаті дослідження з'ясувано, що найбільш швидко навчалась мережа з прямими зв'язками - 199 навчальних впливів за кількості нейронів у прихованому шарі 15. Проте перцептрон зі зворотними зв'язками є більш стійкішим до шуму.

Висвітлено проблему перевірки противикидного обладнання устя свердловин на герметичність перед вводом в експлуатацію чи після капітального ремонту. Наразі вказані випробування проводяться з використанням пересувної насосної установки високого тиску, через що тривалість випробувань та їх вартість суттєво зростають. Відомий пристрій для проведення випробувань противикидного обладнання на герметичність без пересувної насосної установки, проте надійність і ефективність його невисока з причини ненадійної герметизації необхідного об'єму свердловини. Запропоновано конструкцію пристрою, новизною якого є вузол для забезпечення підвищеної герметичності випробуваного об'єму та внутрішній поршневий нагнітач тиску робочого середовища. В основі конструкції герметизуючого вузла закладено двобічну розтискну цангу з еластичними манжетами. Герметизацію здійснюють розтисканням кінців цанги, на яких змонтовані манжети, а високий тиск створюють силою тяги поршня. Конструювання пристрою та перевірку працездатності його елементів виконано із застосуванням комп'ютерних технологій, що базуються на методі скінченних елементів.

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.91

Рубрики:

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розкрито теоретико-правові засади адміністративно-правового статусу помічника судді. Визначено поняття адміністративно-правового статусу помічника судді. Розкрито юридичну природу помічника судді як службовця патронатної служби. З'ясовано місце помічника судді. Визначено роль помічника судді. Виявлено принципи адміністративної діяльності помічника судді. Сформовано зміст адміністративно-правового статусу помічника судді. Визначено функції помічника судді як основні напрямки його діяльності. Розкрито завдання помічника судді як адміністративні заходи, які поєднуються з повноваженнями особи патронатної служби в судочинстві та віддзеркалюють його роль у судовій системі. З'ясовано особливості адміністративних обов'язків помічника судді як виду і міри належної (або необхідної) поведінки помічника судді. Розкрито юридичну природу та здійснено класифікацію адміністративних прав помічника судді. Здійснено компаративістичну характеристику зарубіжного досвіду визначення статусу помічника судді. Удосконалено законодавство щодо адміністративно-правового статусу помічника судді через покращення захисту адміністративних прав, законних інтересів помічника судді як працівника патронатної служби, ліквідацію інституту дисциплінарної відповідальності помічника судді, формальну законодавчу закріпленість прав суддів мати помічників на умовах патронатної служби, матеріальне заохочення помічника судді та право самостійно здійснювати добір помічників.

Проаналізовано основні тенденції обробки заготовок пластичним деформуванням, виявлено, що листове штампування широко застосовують у багатьох галузях машинобудування. Однак, руйнування робочих деталей штампа в серійному або в масовому виробництві суттєво впливає на продуктивність цього процесу. Так, під час роботи пуансони піддаються впливу високих силових навантажень, тому їх виготовляють зі зносостійкої сталі з підвищеною міцністю і прогартованістю. Але, як і будь-який інструмент з довготривалим навантаженням, пуансон і матриця практично завжди піддаються сумісній дії двох руйнівних процесів - зношування та втоми, а термін їх експлуатації обмежений кількістю ударів штампа. Методом скінченних елементів досліджено вплив властивостей матеріалу пуансона штампа холодного листового штампування на процес пробивання отвору у виробі із листового матеріалу. Дослідження проводили для п'яти різних матеріалів, пуансон піддавався навантаженням від зміни товщини листа. При цьому відстежувалися максимальні напруження, можливі переміщення, а також деформації, що впливають на стійкість інструменту. При довготривалій роботі штампа в найслабшій зоні пуансона виникає значна концентрація напружень, що стає причиною зминання його нижньої частини і породжує сили, які діють у напрямку до осі пуансона. Такі деформації зазвичай призводять до перекосу зазору між пуансоном і матрицею та, відповідно, підвищують сили тертя в зонах контакту. Визначено параметри зазору, що залежать від механічних властивостей і товщини матеріалу, а також режиму роботи преса (числа подвійних ходів повзуна на хвилину). Розглянуто залежність впливу матеріалу пуансона й параметрів зазору між пуансоном і матрицею на якість виготовлених деталей та продуктивність роботи штампа. Визначено максимальну можливу кількість ударів пуансона до перезаточування. Проведено розрахунково-аналітичний аналіз стійкості інструменту при зміні матеріалу та товщини листа, а також в залежності від твердості матеріалу інструменту. Отримані результати досліджень проаналізовано, змістовно обгрунтовано і описано в статті. Подано рекомендації щодо врахування властивостей матеріалу пуансона під час проєктування штампів.

Встановлено пріоритетність досліджень сучасних інформаційних систем керування технологічними процесами виготовлення виробів та впровадження їх у практику машинобудівних підприємств. Описано об'єктно-орієнтований і функціонально-орієнтований принципи проєктування технологічних процесів при виготовленні деталей машин і область їх ефективного використання. Проаналізовано алгоритми формування вихідних параметрів виробів при реалізації об'єктно-орієнтованого і функціонально-орієнтованого принципів проєктування технологічних процесів. Наведено узагальнений алгоритм функціонування CAF-системи у структурі інтегрованої конструкторсько-технологічної підготовки виробництва. Проаналізовано умови формування параметрів виробів із врахуванням впливу інтегрованої підсистеми конструкторсько-технологічної підготовки машинобудівного виробництва та технологічної підсистеми "верстат-пристрій-інструмент-заготовка". Сформульовано основні положення системного підходу при дослідженні формування вихідних параметрів виробів на стадії їх створення у життєвих циклах при реалізації функціонально-орієнтованих принципів проєктування. Проаналізовано умови реалізації фізичних процесів з позиції синергетичного підходу у дослідженні технічних систем. Розроблено математичну модель для прогнозування ймовірності формоутворення заготовки деталі без браку на стадії її створення при реалізації технологічного процесу виготовлення виробу. Наведено множину розв'язків математичної моделі, що визначають ступінь впливу технологічних підсистем на забезпечення вихідних параметрів виробу. За допомогою синергетичного підходу розглянуто процес формування вихідних параметрів виробу як результат взаємодії інтегрованої підсистеми конструкторсько-технологічної підготовки машинобудівного виробництва та технологічної підсистеми "верстат-пристрій-інструмент-заготовка" із забезпеченням контролю параметрів якості виробу за допомогою CAF-підсистеми і підсистеми реалізації контрольних операцій. Подальші дослідження будуть стосуватися розробленню алгоритмів визначення розв'язків математичної моделі при проєктуванні технологічних процесів виготовлення деталей машин із використанням функціонально-орієнтованого принципу проєктування при забезпеченні регламентованих показників якості їх виконавчих поверхонь.

У даний час розробленню фінішних технологічних операцій під час проєктування ефективних технологій механічного оброблення деталей виробів на стадії їхнього створення у життєвих циклах присвячена значна кількість досліджень і публікацій. Поряд з тим, особливості формування спадкових властивостей матеріалу деталей із використанням раціональних критеріїв оцінки ступеня деградації матеріалу як на стадії створення, так і подальшій експлуатації об'єкта машинобудівного виробництва досліджені недостатньо. Під час проєктних конструкторсько-технологічних робіт ступінь впливу усіх технологічних параметрів складно передбачити та врахувати відповідно до принципів технологічного успадковування властивостей деталей машин. Внаслідок прояву конструктивних і виникнення структурних концентраторів напружень під час виготовлення машинобудівних деталей зароджуються та формуються технологічні дефекти. Технологічні дефекти перетворюються у пошкодження поверхневих шарів виробів під час несприятливих експлуатаційних умов, що призводить до їхнього подальшого руйнування та відмову машин із катастрофічними наслідками для навколишнього середовища. Відзначено складнощі стосовно забезпечення експлуатаційних характеристик і показників надійності деталей машин під час реалізації принципу функціонально-орієнтованого проєктування технологічних процесів. Запропоновано використовувати гомогенність матеріалуяк параметр для аналізу технологічного успадковування характеристик поверхонь виробів після їхнього механічного оброблення, який інтегрально визначає стан матеріалу за величиною встановленої твердості. Представлено критерій однорідності матеріалу у вигляді сукупності показників для аналізу технологічного успадковування параметрів якості деталей під час їхнього виготовлення методами різання чи пластичного деформування та контролю. Запропоновану методику апробовано в процесі виготовлення валу приводного барабана стрічкового конвеєра типу TS 1850. Встановлено закономірності формування параметрів якості виробів і оцінювання ступеня деградації їхнього матеріалу під час механічної обробки функціональних поверхонь об'єктів машинобудівного виробництва.