Разработана и освоена на Молдавском метзаводе сквозная технология производства катанки из качественной углеродистой электростали, разлитой в заготовки малого 125 х 125 сечения, которая предусматривает микролегирование стали бором и двухстадийное охлаждение по оптимизированному режиму на линии Стелмор стана 320/150. Установлено, что катанка из борсодержащей стали 70, изготовленная по разработанной технологии, характеризуется повышенными пластическими свойствами, более низкой склонностью к деформационному старению и более высокой технологичностью при волочении в проволоку различного назначения, чем аналогичная катанка из стали 70 без бора.

Разработана технология производства катанки из низкоуглеродистой стали SAE 1008 по ASTM A510M с применением процесса прокатки-разделения в черновой группе клетей проволочного стана 250 ОАО "Енакиевский металлургический завод". На основании проведенных в условиях ОАО "Силур" исследований установлено, что технологичность при волочении в проволоку опытной катанки из низкоуглеродистой стали SAE 1008, произведенной с применением разработанной технологии прокатки-разделения, соответствует катанке, производство которой осуществлялось по обычной технологии. Показатели качества готовой проволоки, изготовленной из опытной катанки, полностью отвечают нормативным и контрактным требованиям.

В условиях меткомбината "Криворожсталь" освоена опытно-промышленная технология производства проката в мотках диаметром 6,5 - 12 мм из стали 20Г2Р для холодной высадки и выдавливания. Химический состав стали 20Г2Р соответствовал требованиям ИСО 4954. Приведены методики определения прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя на закаленных в масле натурных образцах проката. Показано, что глубина обезуглероженного слоя не превышала требования ОАО "Завод Красная Этна" - не более 1,5 %, а сердцевинная прокаливаемость гарантированно соответствовала согласованному требованию (не менее HRC 37) в том случае, когда введенный в сталь бор находился в твердом растворе, не был связан с азотом. Загрязненность стали неметаллическими включениями соответствовала согласованным требованиям - не более 3,5 балла для каждого вида включений.

Ключ. слова: прокатка-разделение, структура металла, арматурный прокат, катанка
Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Применительно к условиям Молдавского металлургического завода (ММЗ), как типичного мини-завода, установлены закономерности формирования неметаллических включений в углеродистой стали по сталеплавильному и прокатному переделам при производстве катанки. Определены оптимальные варианты модифицирования углеродистой стали кальцием и бором, а также режимы двухстадийного охлаждения на линии Стелмор стана 320/150 ММЗ, обеспечивающие получение требуемого в НТД комплекса механических свойств в готовой металлопродукции - катанке.

Проведен сравнительный анализ показателей качества катанки, проволоки и проволочных изделий из углеродистой стали, заложенных в требованиях стандартов стран СНГ и промышленно развитых государств. Определены критерии, позволившие произвести применительно к условиям Молдавского металлургического завода регламентацию содержания примесей в углеродистой стали и разработать соответствующие НТД и технологические решения по оптимизации производства катанки из этой стали.

Досліджено механічні властивості й особливості структуроутворення мікролегованої бором кремніймарганцевої сталі в катанці, які оброблено за різними технологічними режимами на лінії двостадійного охолодження. Встановлено оптимальний режим двостадійного охолодження, яким забезпечується мінімальний (до 6 %) об'єм мартенситу та бейніту в структурі сталі та висока пластичність виготовленої з неї катанки.

Статистическими методами установлено влияние химического состава (углеродного эквивалента), технологических факторов прокатки и охлаждения на линии СТЕЛМОР катанки диам. 5,5 мм из стали Св-08Г2С. Показано, что на снижение предела прочности и повышение относительного сужения катанки наибольшее влияние оказывает уменьшение углеродного эквивалента стали в допускаемых нормами ГОСТ 2246-70 пределах.

Статистическими методами установлено влияние химического состава (углеродного эквивалента, бора, азота и соотношения бор/азот) на структурные и механические характеристики катанки диаметром 5,5 мм из электростали марок 70КРД-85КРД. Установлена зависимость межпластиночного расстояния в перлите стани 80 с бором и без бора от температуры раскладки катанки на витки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К675

Рубрики:

Очищання металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработан новый подход к применению бора в металлургии, который в отличие от традиционного эффекта по повышению прочностных свойств металлопроката или готовых изделий, обеспечивает повышение пластических характеристик проката в состоянии поставки и на технологических переделах, а также соответствующих видов металлоизделий.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.234.043

Рубрики:

Структурні і фазові перетворення в машинобудівній сталі. Теорія термічної обробки

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано влияние режимов охлаждения в промышленных условиях на структуру и свойства сварочной катанки из стали Св-08ГНМ. Установлена взаимосвязь структуры катанки с химическим составом стали и режимами термомеханической обработки. Определены допустимая и недопустимая микроструктура катанки для прямого волочения.

Методами математической статистики установлено влияние химического состава (углеродного эквивалента, отношения содержания бора к азоту) и технологических факторов (температуры металла на виткоукладчике линии Стелмор) на механические характеристики катанки из стали марок Св-08ГНМ и Св-08Г1НМА. Показано, что на снижение прочностных и повышение пластических характеристик катанки наибольшее влияние оказывают уменьшение углеродного эквивалента стали и повышение температуры металла на виткоукладчике.

Исследованы закономерности структурообразования в катанке из легированной стали марок Св-08ГНМ, Св-08ХГ2СМФ, Св-08Г1НМА при различных температурно-временных условиях изотермической выдержки.

Дисертація присвячена вивченню закономірностей структуроутворення в бористих сталях, підданих контрольованому охолодженню (КО) після високотемпературної деформації і контрольованої прокатки (КП). Встановлено, що при КО аустенітне зерно меншого розміру утворюється в більш широкому інтервалі температур і деформацій, ніж при КП. Це зумовлено проходженням в процесі гарячої деформації перед КО динамічної рекристалізації, різко здрібнюючої вихідне аустенітне зерно. Розроблена схема і режими термомеханічної обробки економнолегованих борвмісних сталей для високоміцних кріпильних виробів. На цій основі створена наскрізна технологія виробництва високоміцного термозміцненого кріплення класів міцності 8,8 - 10,9, що включає контрольоване охолодження до 850 - 900 °С гарячекатаного прокату із борвмісних сталей і калібровку його без попереднього пом'якшуючого відпалу.

Рассмотрены теоретические и технологические основы производства проката для высокопрочных крепежных изделий. Изучены закономерности структурообразования в экономнолегированных борсодержащих сталях (традиционных и нового поколения), подвергнутых непрерывному охлаждению от температур стабильного состояния аустенита, а также различным схемам и режимам тремомеханической обработки. Обоснованы технологические решения, обеспечивающие экономию дефицитных легирующих элементов при достижении высокого комплекса свойств, требуемых для высокопрочных крепежных изделий.

Проведен сопоставительный анализ качественных характеристик высокоуглеродистой катанки из стали марки 70, произведенной по ТУ У 27.1-4-519-2002 Молдавским металлургическим заводом и спецификации 6034-2, соответствующей EN 10016, компанией Lucchini Piombino (Италия). Разработана технология производства канатной проволоки диаметром 2,20 мм прямым волочением с исключением термообработки - патентирования. Установлено влияние качественных характеристик высокоуглеродистой катанки из стали марки 70 на конечный комплекс свойств канатной проволоки и ее соответствие европейским требованиям.

Приведены результаты исследований, проведенных в условиях ОАО "Молдавский металлургический завод" за последние 25 лет и позволившие разработать научно обоснованные технологические решения по повышению качественных характеристик катанки широкого марочного сортамента, которая обладает высокой технологичностью при переработке на метизном переделе.

Приведены результаты освоения в условиях "Молдавского металлургического завода" производства высокопластичной катанки повышенной деформируемости из легированной стали сварочного назначения Св-08Г2С, Св-08ГНМ, Св-08Г1НМА, Св-08ХГ2СМФ и др., а также высокопрочной катанки стали типа С82Д для производства арматурных канатов из стали, микролегированной ванадием и хромом. Показано, что для высоуглеродистой стали микролегирование ванадием и хромом способствует появлению в структуре катанки закалочных структур мартенсита, которые совпадают с ликвационной полосчатостью в стали. Основной причиной обрывности высокоуглеродистой катанки является развитая цементитная сетка, которую можно подавить только интенсивным воздушным охлаждением.