Развиты представления о разупрочняющей термомеханической обработке. Показана возможность повышения технологической пластичности катанки диаметром 5,5 мм из стали марки 1005 ASTM A 510M путем осуществления разупрочняющей термомеханической обработки и микролегирования стали.

Проанализированы различные стороны производства катанки широкого марочного состава производства "Криворожсталь", "Белорусский металлургический завод" и "Молдавский металлургический завод". Развиты представления о структурообразовании при термомеханической обработке. Проведен сравнительный анализ различной нормативно-технической документации на катанку для металлокорда и определены возможности производства ее в Украине.

Статистическими методами установлено влияние химического состава (углеродного эквивалента, бора, азота и соотношения бор/азот) на структурные и механические характеристики катанки диаметром 5,5 мм из электростали марок 70КРД-85КРД. Установлена зависимость межпластиночного расстояния в перлите стани 80 с бором и без бора от температуры раскладки катанки на витки.

Построена термокинетическая диаграмма превращений аустенита электростали 80КРД, микролегированной бором. Показано влияние тепла фазовых превращений на кинетику распада аустенита и дисперсность структуры. Разработан научно-обоснованный режим охлаждения катанки из стали 80КРД на линии Стилмор.

Разработан новый подход к применению бора в металлургии, который в отличие от традиционного эффекта по повышению прочностных свойств металлопроката или готовых изделий, обеспечивает повышение пластических характеристик проката в состоянии поставки и на технологических переделах, а также соответствующих видов металлоизделий.

Изложены теоретические и технологические основы производства высокоэффективных видов катанки и проволки из микролегированной бором электростали широкого марочного сортамента: низко-, средне- и высокоуглеродистой, сварочной. Рассмотрены макро- и микроструктура катанки, процессы окалинообразования и обезуглероживания. Изучены металлургические факторы, влияющие на загрязненность электростали неметаллическими включениями и разработана критериальная оценка влияния этих включений на обрывность при включении проволоки.

Проведен сопоставительный анализ качественных характеристик высокоуглеродистой катанки из стали марки 70, произведенной по ТУ У 27.1-4-519-2002 Молдавским металлургическим заводом и спецификации 6034-2, соответствующей EN 10016, компанией Lucchini Piombino (Италия). Разработана технология производства канатной проволоки диаметром 2,20 мм прямым волочением с исключением термообработки - патентирования. Установлено влияние качественных характеристик высокоуглеродистой катанки из стали марки 70 на конечный комплекс свойств канатной проволоки и ее соответствие европейским требованиям.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.08 + К621.4-9

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості залізних сплавів. Теорія легування. Леговані залізні сплави

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Построена термокинетическая диаграмма превращений аустенита электростали C80D2, микролегированной бором и ванадием. Показано влияние скорости охлаждения и тепла фазовых превращений на дисперсность перлита. Разработан научно обоснованный режим охлаждения катанки из стали C80D2 на линии Stelmor.

Освоена технология производства нового вида продукции - высокоуглеродистой катанки, из стали C82D2, микролегированной ванадием, предназначенной для изготовления высокопрочных арматурных стабилизированных прядей диаметрами 15,2 и 18 мм из проволоки прямого (без предварительного или промежуточного патентирования) волочения. Вся изготовленная проволока соответствовала требованиям по диаметру и механическим свойствам. Выход годной проволоки составил 100 %.

Проведено сравнительное исследование качественных характеристик высокоуглеродистой катанки различных производителей, применяемой для изготовления канатной арматуры согласно требованиям стандарта pr EN 10138-3. Катанка ММЗ характеризуется оптимальным сочетанием механических свойств и микроструктуры. Среднее содержание перлита первого балла в микроструктуре катанки - 80 %, что значительно выше, чем в катанке производства ОАО "Северсталь", но незначительно ниже, чем в катанке производства ArcelorMittal и FNsteel. Уровень обезуглероживания поверхности несколько выше, чем в катанке производства ArcelorMittal и FNsteel, но значительно ниже, чем в катанке производства ОАО "Северсталь". По структурно-свободному цементиту (класс В) катанка ММЗ является более предпочтительной по сравнению с катанкой ОАО "Северсталь" и FNsteel и находится на одном уровне с катанкой ArcelorMittal.

Проведено сравнительное исследование качественных характеристик катанки из кремнемарганцевой стали марки Св-08Г2С, применяемой для изготовления сварочной проволоки, различных отечественных и зарубежных производителей. Установлено, что наиболее оптимальным комплексом свойств, с точки зрения технологичности на метизном переделе, обладает катанка, произведенная ОАО "Молдавский металлургический завод" и ОАО "Нижнесергинский метизно-металлургический завод".

Для повышения энерго- и ресурсосбережения производства высокопрочных арматурных канатов (прядей) разработана специальная технология производства высокоуглеродистой катанки без добавок ванадия и/или хрома. Показано, что в катанке из стали марки 85-1, микролегированной бором, могут быть получены такие же структура (дисперсность перлита) и механические свойства, как и для катанки с добавками ванадия и/или хрома. Переработка катанки диаметрами 8,0; 10,0 и 11,0 мм из стали 85-1 в условиях ХФ ЧА О "ПО "Стальканат-Силур" завод "Силур" показала удовлетворительную технологичность при волочении. Стабилизированные высокопрочные пряди диаметром 9,3; 12,5 и 15,2 мм соответствуют требованиям prEN 10138-3:2005.

Построена термокинетическая диаграмма превращений аустенита стали 85, микролегированной бором. Показано влияние скорости охлаждения на дисперсность перлита. Разработан научно обоснованный режим охлаждения катанки из стали 85 на линии Steelmor.

Цель работы - установить универсальные эмпирические зависимости, которые позволят произвести оперативный расчет массы окалины и глубины обезуглероженного слоя, основываясь на параметрах технологического процесса производства бунтового проката. Исследования выполнены на промышленных партиях проката из сталей марок SAE 1006 и SAE 1065. Ударяемость окалины определяли в соответствии с методикой компании "Bekaert" по спецификациям: GA-03-16, GA-03-18, GS-03-02, GS-06-01. Глубину обезуглероженного слоя идентифицировали по ГОСТ 1763-68 (метод М). Анализ экспериментальных данных позволил определить рациональные температуры виткообразования проката исследуемых марок стали, которые обеспечивают наилучшее удаление поверхностной окалины, минимальное ее количество, а также соответствие цвета поверхности металла требованиям европейских потребителей. Установлена корреляционная связь нормируемых качественных показателей бунтового проката из высокоуглеродистой стали (масса окалины, глубина обезуглероженного слоя и межпластиночное расстояние в перлите) с одним из главных параметров (температурой виткообразования) режима деформационно-термической обработки. Полученные уравнения регрессии позволяют без применения металлографического анализа с минимальной погрешностью определить количественные значения массы окалины, глубины обезуглероженного слоя и среднего межпластиночного расстояния в перлите бунтового проката из высокоуглеродистой стали. В соответствии со спецификациями компании "Bekaert" (GA-03-16, GA-03-18, GS-03-02 и GS-06-01) разработана и внедрена в условиях ПАО "АрселорМиттал Кривой Рог" методика проведения испытаний по удалению окалины механическим способом с поверхности бунтового проката из низко- и высокоуглеродистых марок сталей. Разработан экспресс-метод определения общей и остаточной масс окалины на поверхности бунтового проката из низко- и высокоуглеродистой марок сталей в зависимости от температуры виткообразования. Получен патент Украины на изобретение № 91760 "Спосіб визначення загальної та залишкової кількості окалини на поверхні катанки".

Разработана технология высокотемпературной деформационно-термической обработки бунтового проката, которая позволила обеспечить равномерность распределения перлитной структуры в поперечном сечении, снизить глубину обезуглероженного слоя и повысить исходную прочность металла при одновременном повышении характеристик пластичности. В результате промышленного опробования принципиально нового технологического подхода к охлаждению высокоуглеродистого бунтового проката в потоке непрерывного проволочного стана с использованием тепла прокатного нагрева комплексно достигнуты максимально возможные наилучшие качественные показатели проката диаметром 10,0 мм, которые ранее считались недостижимыми.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4-64

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж29126/маш. Пошук видання у каталогах НБУВ 

Установлено влияние неметаллических включений на механические свойства и малоцикловую долговечность стали C72D (EN 16120-2:2011) в агрессивных средах. Установлен и обоснован последовательный убывающий ряд неметаллический включений, который характеризует степень их вредного влияния на зарождение и развитие коррозионных повреждений проволок наружного слоя стального каната из стали C72D. Обосновано самое вредное влияние сульфидных и гетерофазных включений на зарождение и развитие коррозионных повреждений в процессе эксплуатации стальных канатов в различных средах.