Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.3

Рубрики:

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.11

Рубрики:

Прокатування труб на установках з автоматичними станами

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121

Рубрики:

Трубопрокатне виробництво

Шифр НБУВ: Ж15709 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрено наиболее перспективное направление в совершенствовании процесса пильгерной прокатки, заключающееся в установке в неподвижной клети двух пар приводных валков с ручьями переменного сечения. Такая схема позволяет практически в два раза увеличить длину суммарного очага деформации при уменьшении диаметра валков, уменьшении мощности двигателя главного привода и его габаритов. Приведена техническая характеристика стана и результаты опытно-промышленных прокаток труб.

Цель работы - исследование возможности повышения эффективности процесса горячей пилигримовой прокатки труб за счет их второго горячего передела после пилигримового стана; на основе анализа известных технических решений, обеспечивающих дополнительную раскатку труб по диаметру и толщине стенки, разработать новые более эффективные решения; выбор представительных данных процессов второго горячего передела труб из научных и патентных источников; решение задач по выбору оптимальных ресурсо- и энергосберегающих технологических процессов и повышению качества труб за счет их очистки от окалины. Приведены результаты анализа вариантов второго горячего передела труб после пилигримового стана. На основании анализа известных решений предложены новые процессы дополнительной раскатки труб после пилигримового стана путем продольной прокатки, совмещенной с калибровкой труб по наружному диаметру. Разработаны новые технические решения для очистки наружной и внутренней поверхности труб от окалины после подогрева их перед дополнительной раскаткой. Установлено, что применение второго горячего передела труб позволит использовать действующие немодернизированные подающие аппараты. Подтверждена необходимость осуществления очистки наружной и внутренней поверхности труб от печной окалины перед вторым горячим переделом. Разработанные в работе новые технические решения могут быть использованы для модернизации и реконструкции пилигримовых трубопрокатных агрегатов, что позволит увеличить их производительность и повысить точность труб, а также снизить расходные коэффициенты металла при использовании действующих подающих аппаратов.

В настоящее время в Украине находятся в эксплуатации 7 трубопрокатных агрегатов (ТПА), в том числе: 2 - с непрерывными станами 30-102 и 80 типа МРМ, 1 - с автоматическим станом 350 и 2 - со станами "Тандем" 140, 1 - с пилигримовыми станами 5-12", 1 - с трехвалковым раскатным станом Ассела 200. Вопросы развития процессов горячей прокатки труб в Украине зависят от многих факторов, как от внутренних - востребованности внутреннего рынка, так и от внешних - экономической и политической ситуации в мире, и как, следствие, спроса на внешних рынках. Важнейшее значение имеют вопросы модернизации действующих ТПА, чтобы они отвечали современным требованиям по качеству продукции и экономичности производства для поддержания необходимой конкурентности на мировых рынках.

Цель работы - исследование возможности повышения эффективности трубопрокатного агрегата 140 со станами продольной прокатки, а также автоматическими станами за счет повышения деформационной способности процесса продольной прокатки труб на короткой оправке; на основе новой технологии продольной прокатки труб за линией центров валков разработать проект нового раскатного стана. Проведен выбор представительных данных процессов продольной прокатки труб на автоматических и станах тандем из научных и патентных источников. Решены задачи по разработке компоновки нового стана с горизонтальными и вертикальными клетями и конструкции его механизмов. Проведены проектирование калибровки технологического инструмента нового стана и разработка таблицы прокатки. Приведены новые технические решения стана продольной прокатки труб модульного типа в составе трубопрокатного агрегата 140. На основании анализа известных решений разработаны основные механизмы горизонтальной и вертикальной клетей нового стана, а также технологический инструмент и таблица прокатки. Установлено, что новая технология прокатки труб в круглом калибре на короткой оправке, отличительной особенностью которой является деформация металла за линией центров валков, может быть использована для разработки принципиально нового стана модульного типа. Разработанные новые технические решения могут быть использованы для модернизации и реконструкции трубопрокатных агрегатов 140 с автоматическими станами и станами тандем, что позволит расширить сортамент в сторону более тонких стенок труб, повысить их качество и точность, снизить энергозатраты и др.