Індекс рубрикатора НБУВ: Т3(4УКР)61-298

Рубрики:

Історія

Шифр НБУВ: Ж68307 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В результате исследования продемонстрирована высокая антианемическая эффективность и безопасность препарата "Гемоферон" ("Сперко Украина", Винница) при профилактике и лечении анемий у беременных. Применение "Гемоферона" как оптимально дозированного по содержанию железа препарата для лечения железодефецитной анемии (ЖДА) у беременных (в дозе - 15 - 20 мл в сутки) позволяет уже на 7 - 10-й день добиться улучшения гематологических показателей. Рекомендуемая профилактическая доза препарата "Гемоферон" для беременных с ЖДА - 5 - 10 мл в сутки.

Спектральным методом исследована реальная сварочная аргоновая дуга с неплавящимся вольфрамовым электродом, горящая на плавящемся титановом и неплавящемся медном водоохлаждаемом анодах. Получены экспериментальные данные о распределении температуры в столбе дуги по ее радиусу вблизи анода. Показано, что аксиальное распределение температуры в столбе дуги зависит от состояния анода. В области, прилегающей к аноду, температура дуги выше у плавящегося анода. Строение дуг в обоих случаях одинаково, т.е. не зависит от состояния анода.

С учетом особенностей термических циклов лазерной сварки проведено сравнение механических и коррозионных свойств соединений сплава Ti - 6Al - 4V, выполненных дуговой, электронно-лучевой и лазерной сваркой. Установлено, что склонность металла швов, полученных лазерной сваркой, к растрескиванию под напряжением в агрессивной среде на порядок выше, чем дуговой. Отжиг сварных соединений не уменьшает их чувствительность к возникновению трещин.

Исследовано влияние фторидов бария, кальция, магния, натрия и алюминия, являющихся основными компонентами сварочных флюсов для аргонодуговой сварки титана, на температуру столба дуги и ее распределение в прианодной области. Установлено, что при дуговой сварке вольфрамовым электродом в аргоне по слою флюса (TIG-F) повышаются температура и электропроводность плазмы столба дуги, а форма температурного поля в прианодной области дуги приближается к цилиндрической. Глубокое проплавление, характерное для этого способа сварки, обусловлено более высокими температурой и плотностью тока в дуге вблизи анода.

Разработанная теоретическая модель контракции дуги флюсом учитывает процессы на аноде, изменения коэффициента теплопроводности дугового газа, явления на периферии столба дуги, обусловленные отрицательными ионами, и устанавливает их аналитическую взаимосвязь с размерами электропроводящего столба плазмы дуги и анодного пятна. Распределение плотности тока в анодном пятне, полученное аналитическим расчетом с использованием разработанной модели, близко к результатам экспериментальных измерений.

Рассмотрено влияние характеристик газовой среды на процесс контракции (сжатия) сварочной дуги в атмосфере инертных газов. Проведены расчеты и показано, что степень сжатия дугового разряда определяется теплофизическими характеристиками газовой среды и процессами электрон-атомных столкновений. Выявлено влияние эффекта Рамзауэра на характеристики контракции дугового разряда.

Установлено, что при использовании сварочной горелки, в которой защитное сопло и цанга располагаются над зазором, а в зазор вводится только вольфрамовый электрод, управляющее магнитное поле оказывает на него существенное силовое воздействие. Это обстоятельство необходимо учитывать наряду с токовой нагрузкой для обеспечения надежной работы электрода.

Представлен обзор способов повышения износостойкости титановых сплавов, включающих химико-термическую обработку, нанесение гальванических покрытий, газопламенное и плазменное напыление, лазерное и электроискровое поверхностное легирование, напайку. Дана оценка эффективности их применения. Показано, что наиболее перспективным способом является аргонодуговая наплавка, для которой необходимо разработать новые присадочные материалы.

Рассмотрены результаты исследований, влияния флюсов на процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом в аргоне. Особое внимание уделено анализу причин, вызывающих повышение технологических характеристик дуги, в частности увеличению глубины проплавления. Предположено, что последнее обусловлено ростом силы Лоренца за счет концентрации дуги флюсом и повышения плотности тока в анодной области. Влияние на проплавление изменения градиента поверхностного натяжения жидкого металла в сварочной ванне имеет второстепенное значение.

Описаны оригинальные способы сварки плавлением титановых сплавов, разработанные в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Показаны преимущества, достигаемые при использовании разработанных марок галогенидных флюсов при электрошлаковой, дуговой и электронно-лучевой сварке.

Изучено влияние физических характеристик смесей инертных газов на контракцию положительного столба дуги. Показано, что изменение концентрации компонент смеси значительно влияет на их теплофизические свойства и общие характеристики электрон-атомных столкновений, которыми определяются электрофизические параметры дуги при определенных условиях ее горения. В связи с этим контракция сварочной дуги с вольфрамовым катодом в смесях инертных газов существенно зависит от соотношения концентрации компонент смеси. Определено, что сжатие дугового разряда в конкретной смеси газов наиболее значительно, если в процессе отвода тепла доминирует газовая теплопроводность.

Рассмотрены теоретические и практические аспекты методов воздействия переменного магнитного поля на дугу, горящую на вольфрамовом электроде в аргоне, с целью управления пространственным положением дуги. Выполнен анализ эффективности использования управления дугой переменным поперечным магнитным полем при сварке и влияния его на формирование и качество швов.

Приведены результаты комплексных исследований по созданию принципиально нового наплавочного материала - титановой присадочной порошковой проволоки, предназначенной для получения на поверхности титановых сплавов износостойких слоев. Разработан процесс наплавки аргоновой дугой, управляемой внешним поперечным переменным магнитным полем. Показано, что наплавленный металл повышает триботехнические поверхностные характеристики титана ВТ-1 в 10 раз.

Приведены результаты комплекса проведенных исследований по разработке технологии сварки проплавными швами стрингерных панелей из титанового сплава ВТ20, обеспечивающей минимальные остаточные напряжения и деформации, а также высокие показатели их долговечности при циклических нагрузках. На масштабных образцах, имитирующих стрингерные панели, проплавные швы тавровых соединений выполнены тремя способами: электронно-лучевой (ЭЛС), автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом по слою активирующего флюса и автоматической аргонодуговой сваркой (АДС) неплавящимся электродом погруженной дугой. Для устранения остаточных сварочных напряжений и деформаций применено предварительное упругое деформирование свариваемых элементов. Проведены испытания всех типов образцов на усталость при продольном циклическом растяжении. Определено влияние на их усталостную долговечность также термической обработки, ударной механической обработки и ремонтно-сварочных технологий. На основании результатов исследований масштабных образцов изготовлены и испытаны партии стрингерных панелей длиной 1200 мм. Проплавные швы, выполненные АДС неплавящимся электродом по слою активирующего флюса с использованием предварительного упругого деформирования и высокочастотной механической проковки швов, обеспечивают более высокие показатели усталостной долговечности сварных стрингерных панелей из высокопрочного титанового сплава ВТ20 по сравнению с ЭЛС и АДС неплавящимся электродом с погруженной дугой. Разработанная технология может быть принята для промышленного производства сварных стрингерных панелей из высокопрочных титановых сплавов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.510.023.31

Рубрики:

Аргоно-дугове зварювання металів

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты исследований применения порошковой проволоки марки ППТ-22 в качестве присадочного материала и магнитоуправляемой дуги для аргонодуговой наплавки изношенных деталей из сплава ВТ22. Показано, что при восстановлении геометрических размеров изношенных поверхностей наплавкой появляется возможность управлять формой наплавки и получать наплавленный металл со свойствами на уровне свойств основного металла после стандартной термической обработки.