Рассмотрены способы получения отливок методом литья по выплавляемым моделям, вопросы конструирования отливок и литниково-питающих систем, способы изотовления пресс-форм, моделей и модельных блоков, керамических, графитовых и водорастворимых стержней, а также способы изготовления и подготовки к заливке керамических и графитовых оболочковых и монолитных гипсовых форм. Приведены характеристики, составы и свойства литейных сплавов, дано описание плавильных агрегатов, технологий плавки, способов рафинирования и модифицирования сплавов. Рассмотрены механизмы формирования дефектов отливок в условиях равноосной и направленной кристаллизации металла, влияние неметаллических включений и растворенных газов на свойства сплавов и качество отливок. Описаны финишные операции изготовления отливок, представлена классификация их дефектов. Изложены основные причины образования дефектов в отливках и рекомендации по их предупреждению.

Представлена методика определения газопроницаемости многослойных керамических оболочковых форм (КОФ) с использованием образца сферической формы. Определена минимально допустимая продолжительность изотермической выдержки многослойных кварцевых оболочковых форм при температуре их прокаливания в зависимости от способа подготовки форм к заливке. Установлено, что газопроницаемость прокаленных многослойных КОФ не зависит от типа газовой среды, в которой проводится ее прокаливание.

Разработана математическая модель процесса пристеночного затвердевания расплава в условиях его одномерного течения (ОМТ) по щелевому каналу (ЩК) формы. Исследована кинетика образования твердой фазы при ОМТ расплава стали 08Х14Н7МЛ в ЩК кварцевой керамической оболочковой формы.

Разработана методика расчёта предельно-допустимых значений коэффициентов усадки модельного состава и сплава отливки, а также коэффициентов расширения материала керамической оболочковой формы, обеспечивающих получение отливок с отклонениями размеров от их номинальных значений в пределах назначаемых допусков.

Представлена физическая и математическая модель процесса образования усадочной пористости в тонких протяженных плоских стенках отливок. Определено влияние некоторых параметров формы, отливки и сплава на величину усадочной пористости в стенках стальных отливок.

Уточнен расчет размеров рабочих полостей пресс-форм, используемых для изготовления моделей отливок в литье по выплавляемым моделям.

Предложен параметрический критерий оценки склонности модельных составов к образованию утяжин в тепловых узлах моделей отливок, изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям.

По результатам математического моделирования усовершенствована конструкция кокиля, используемого для изготовления профилированных валков с полукруглым калибром. В результате промышленного опробования стойкость кокилей из серого чугуна разработанной конструкции повысилась до 10 - 17 % по сравнению с кокилями серийного производства.

В качестве критерия склонности материала отливки к короблению предложено использовать коэффициент свободной линейной усадки материала отливки. Чем больше абсолютная величина коэффициента свободной линейной усадки материала отливки, тем выше склонность данного материала к короблению в литье.

Критерием оценки материалов отливок по равноточности их размеров может служить относительная величина свободной линейной усадки материала отливки.

Представлена методика прогнозирования размерной точности отливок, изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям. Рекомендовано модели отливок изготавливать из модельных составов с коэффициентом термического линейного расширения, равным или близким к нулю.

Трещиноустойчивость выплавляемых моделей возрастает с понижением величины коэффициента термического линейного расширения модельного состава, температуры перехода модельного состава из пластического в упругое состояние, модуля упругости модельного состава, с повышением температуры выплавляемой модели при её извлечении из пресс-формы, прочности и температуропроводности модельного состава, а также с увеличением содержания в модельном составе наполнителя.

Приведены описание механизма коробления выплавляемых моделей отливок балочного типа несимметричного таврового сечения и новый метод расчета величины их коробления. Установлено, что величина коробления выплавляемых моделей отливок снижается с повышением давления запрессовки модельного состава в пресс-форму, уменьшением коэффициента термического линейного расширения применяемого модельного состава, сокращением длины выплавляемых моделей и зависит от соотношения ширины и толщины их стенок.

Установлены причины коробления литых выплавляемых моделей отливок в литье по выплавляемым моделям. Приведены рекомендации по повышению точности формы выплавляемых моделей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К616.35

Рубрики:

Лиття за виплавлювальними моделями

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведен уточненный расчет коэффициента линейного расширения керамической оболочковой формы.

Исследован процесс затвердевания металла в протяженных Т-образных термических узлах стальных отливок, изготавливаемых с помощью метода литья по выплавляемым моделям. Получены эмпирические формулы для расчета модуля охлаждения Т-образного термического узла отливки.

Определены коэффициенты условно свободной и абсолютно затруднённой линейной усадки, коэффициенты термического линейного расширения воскоподобных материалов и модельных составов, а также коэффициент условно свободной линейной усадки жаропрочного никелевого сплава ЖС-6К, используемых в литье по выплавляемым моделям.

Приведены результаты исследований воскоподобных сплавов для точного литья с помощью метода дифференциальной сканирующей калориметрии.

Установлено, что размерную точность отливок особо ответственного назначения из жаропрочных никелевых сплавов в литье по выплавляемым моделям, в основном, предопределяют стабильность температуры воздуха в модельном отделении и отделении нанесения огнеупорного покрытия на модельный блок, а также абсолютное значение коэффициента термического линейного расширения модельного состава, используемого для производства моделей отливок, и степень торможения усадки модели и отливки при охлаждении.