Предложен возможный подход к систематизации методов обработки резанием. Учитываются особенности трехмерного моделирования съема припуска и формообразования.

Рассмотрены актуальные вопросы прогрессивных процессов обработки различных материалов, в т.ч. синтетических, с привлечением новейших методик, технологий, высокоэффективных режущих инструментов. Освещен высокотехнологический процесс алмазно-искрового шлифования с применением твердой смазки-диэлектрика, эффективность применения статистических методов контроля при изготовлении мерного режущего инструмента. Представлен расчет локальных температур при шлифовании сверхтвердых пластин, компьютерная модель сопряженных криволинейных поверхностей. Проанализирована чувствительность механизмов размерной компенсации износа расточных инструментов к изменению диаметра обрабатываемого отверстия.

Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований современных процессов резания. Рассмотрены новые аспекты и актуальные вопросы обрабатываемости различных материалов с привлечением прогрессивных технологий и режущих инструментов, применением математического моделирования. Проанализированы проблемы нормирования вспомогательного времени при имитационном моделировании поточного производства, разработки системы эксплуатации режущего инструмента для тяжелых станков, проектирования рациональной схемы шлифования на основе результатов компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния материала в зоне резания.

Рассмотрены актуальные вопросы в области разработки, изготовления и внедрения технологической оснастки и инструмента для новых видов изделий. Освещены тенденции развития машиностроения для легкой промышленности, состояние, перспективы и концепция развития сборочно-сварочной оснастки для гибких производственных систем, нетрадиционные виды получения и сохранения энергоресурсов. Проанализировано современное состояние и перспективы развития вакуумно-плазменной обработки, роль кинематического и физического факторов в процессе шлифования. Предложен комплексный подход к оснащению технологических процессов в современных условиях, технологические методы обеспечения точностных параметров деталей машин при освоении производства новых изделий.

Освещены перспективы развития автоматизации листовой штамповки в единой системе комплексно-автоматизированного производства. Рассмотрены условия снижения энергоемкости и повышения производительности обработки при алмазном шлифовании твердых сплавов, эффективные технологии алмазного шлифования неметаллических материалов повышенной точности, вопросы повышения качества обработки при круглом наружном алмазном шлифовании специальных твердосплавных инструментов. Приведены результаты исследования алмазно-искрового шлифования труднообрабатываемых материалов деталей двигателей. Проанализирована экономическая эффективность модернизации оборудования машиностроительных предприятий.

Викладено засади теорії та методики тривимірного (3D) геометричного моделювання різальних інструментів, процесів формоутворення та зняття припуску під час різання матеріалів. На базі використання багатометричного відображення афінного простору запропоновано класифікацію 3D-моделей для різних способів обробки різанням.

Детально охарактеризовано влияние растительных масел на характеристики процесса резания. Приведены параметры дефектов контактных поверхностей режущих инструментов при диагностировании их состояний, а также результаты исследования механизма разрушения минералокерамического режущего инструмента. Приведен теоретико-экспериментальный расчет эквивалентной теплопроводности алмазных кругов. Значительное внимание уделено трехмерному геометрическому моделированию погрешности шлифования поверхностей со скрещивающимися осями кругов и деталей. Определены закономерности формирования двухкаркасных металлополимерных композитов из кубичного нитрида бора при условии их программированного спекания и прессования.

Рассмотрены вопросы общей теории проектирования пил с криволинейной формой стружечных канавок и неравномерным шагом, а также теоретические проблемы формообразования зубьев дисковых пил. Предложены критерии оценки динамического состояния пил, определения их оптимальных конструкций и условий эксплуатации.

Рассмотрены вопросы решения проблем теории формообразования поверхностей резанием.