Приведены материалы по актуальным проблемам современного производства, в которых отражены результаты последних исследований по совершенствованию технологии, оснастки и методологии подготовки производства. Подробно рассмотрены современные тенденции науки технологии машиностроения, а также вопросы автоматизации процессов проектирования при технологической подготовке производства, в частности, разработки и внедрения компьютерных технологий. Освещены перспективные технологии и общие вопросы инструментального производства.

Рассмотрена задача по контролю изнашивания режущего инструмента, отмечены основные причины такого явления, намечены методы и средства проверки годности инструмента при механообработке. Предложена методика построения автоматических систем диагностики технического состояния инструмента и всего процесса механообработки для улучшения его качества.

Приведен подробный анализ причин возникновения динамики процесса механической обработки деталей. Рассмотрены главные причины возникновения динамики процесса резания, приведена функционально-параметрическая и структурно-динамическая модель данного процесса. Рассмотрено прохождение процесса механической обработки по времени, с учетом его динамики и предложена математическая модель описания прохождения процесса. Выведены условия потери надежности, качества и динамической устойчивости процесса механической обработки.

Розглянуто переваги системи автоматичного налагодження верстатів з числовим програмним керуванням на розмір за допомогою методу торкання на основі використання датчика торкання у процесі обробки деталей приладів. Надано функційну схему її побудови та алгоритм роботи.

Запропоновано ефективний акустичний метод контролю виробів з композитних матеріалів, кераміки, пружних елементів. Цей метод контролю базується на пристрої, який являє собою пристрій генерації акустичного сигналу та систему прийому, обробки й аналізу акустичних сигналів-відгуків. Обробка одержаного сигналу надає змогу чітко визначити наявність дефектів у контрольованому об'єкті за шістьома параметрами. Також розглянуто основні характеристики та переваги цього методу. Запропоновано новий метод автоматизованого неруйнівного контролю якості, оскільки час прийому та обробка сигналу, завдяки сучасній комп'ютерній техніці, може обмежуватися декількома секундами. Тому автоматизацію даного методу акустичного контролю можна впроваджувати на автоматизованих виробничих лініях.

Запропоновано ефективний акустично-механічний метод контролю виробів із композитних матеріалів, кераміки, пружних елементів. Оцінка використання даного методу передбачає необхідність виконання наступних етапів досліджень: аналізу особливостей досліджуваного об'єкта, опису закономірностей формування акустичного поля за допомогою фізичного навантаження на об'єкт контролю, вибору ефективних засобів вимірювань - акустичних методів досліджень і реєстрація необхідних параметрів, встановлення взаємозв'язку між одержаними параметрами та контрольованими характеристиками у вигляді певних графіків акустично-емісійного сигналу, створення за одержаними даними структурної моделі матеріалу, апаратурно-методичну розробку, створення, реалізацію цього методу. У подальших дослідженнях буде створена база даних із класифікацією за матеріалами та за їх якісними характеристиками.

Ультразвукове (УЗ) дослідження є одним із найпопулярніших методів діагностики. Головною характеристикою УЗ діагностичних систем є їх інформаційність. Проте наразі не всі потенційно можливі методи удосконалення УЗ візуалізації досліджені і знайдені найкращі технічні рішення для їх реалізації на практиці. Мета роботи - дослідження методів ультразвукової діагностики шляхом моделювання взаємозв'язків між основними параметрами середовища і результатами УЗ дослідження з урахуванням можливостей використовуваних систем. В результаті аналізу розроблено датчики, що дозволяють частково вирішити наведені недоліки ультразвукових систем.

Розглянуто основні принципи сучасної організації складальних робіт, методи забезпечення надійності, розмірної та параметричної точності приладів. Описано сучасні технологічні складальні процеси механічних, електричних, мікроелектронних, оптичних елементів приладів, а також особливості їх регулювання, контролю та випробувань. Подано інформацію про організаційні форми складання приладів, метод забезпечення точності складання регулюванням, автоматичні складальні системи. Увагу приділено технології електромонтажу в приладобудуванні, особливостям виготовлення потенціометрів, видам і типам випробувань приладів.

Проанализированы факторы, влияющие на качественные характеристики специальных упругих элементов, таких как мембраны и сильфоны и определена функциональная зависимость, в которой эти факторы находятся. Разработана методика анализа точности мембран, которая позволяет уже на стадии проектирования упругих элементов проводить определенное управление качеством процесса их изготовления, так как точность таких деталей является ключевой для приборов авиастроения и систем управления.

Исследованы причины возникновения динамических колебательных процессов в обрабатывающей системе на примере токарной механообработки. Выявляются причины динамики самого процесса точения деталей в виде изменения параметров стружкообразования из-за погрешностей изготовления заготовки на предыдущих операциях, изменения прочности заготовки от физико-термических процессов изготовления заготовки и ее смещения при установке и закреплении. Приведены результаты анализа вибродинамических режимов при точении метала, их моделирования и степени влияния на качественные характеристики механообработки. Ставиться задача исследовать только так называемую группу динамических погрешностей при точении, вызываемых динамикой обрабатывающей системы, проявляющейся в виде виброколебательных процессов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К63-52-08

Рубрики:

Обробка металів різанням

Шифр НБУВ: ДС48965 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К63-52-08

Рубрики:

Обробка металів різанням

Шифр НБУВ: ДС48965 Пошук видання у каталогах НБУВ