На підставі узагальненого критерію якості готової металопродукції сформульовано і програмно вирішено задачу з автоматизованого розрахунку оптимального модуля жорсткості робочої кліті та призначення науково обгрунтованих вимог щодо точності виготовлення і монтажу елементів валкових вузлів листових прокатних станів.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621-1 с11

Рубрики:

Прокатне виробництво

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

На основі методу Монте-Карло розроблено та перевірено експериментально комплекс імітаційних математичних моделей, що дозволяють повною мірою врахувати ймовірний характер зміни вихідних і результуючих параметрів різноманітних технологічних схем листопрокатного виробництва.

На основі числового рекурентного рішення кінцево-різницевої форми умови статичної рівноваги виділеного елементарного об'єму металу розроблено одномірну математичну модель процесу прокатки порошкових матеріалів на металевій підкладці. Її особливістю є коректне врахування дійсних законів розподілу відносної густини, механічних властивостей та екометричних параметрів, а також наявність пружно-деформованої металевої підкладки в осередку деформації.

Приведены результаты математического моделирования и создания программных средств по автоматизированному проектированию технологических настроек и управления режимами работы многороликовых правильных машин.

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и энергосиловых параметров; выполнен сопоставительный анализ процесса сдвоенной холодной прокатки лент и полос.

Приведены результаты разработки методики расчета и математической модели напряженно-деформированного состояния металла при сортовой прокатке.

Разработана конечно-элементная модель напряженно-деформированного состояния, а также основных показателей качества готовой металлопродукции при реализации процесса прокатки двухслойных биметаллических листов.

Представлены результаты анализа нестационарных стадий процесса горячей прокатки. Дана численная информация по определению коэффициента динамичности реализуемого процесса.

Рассмотрены математические модели граничных условий очага деформации процессов продольной прокатки. Освещены инженерные и численные методы расчета напряженно-деформированного состояния и основных качественных показателей готовой металлопродукции при реализации процессов горячей и холодной прокатки относительно широких и относительно тонких моно- и полиметаллических листов и полос, процесса плакирования, прокатки порошковых материалов и процессов дрессировки. Приведены результаты численной реализации данных программных средств. Проведено математическое моделирование вероятности нарушения сплошности при прокатке относительно толстых листов и полос.

Описаны технология, оборудование и методы расчёта процессов получения двухслойных листов (ДСЛ). Раскрыты основы теории процесса соединения металлов в твердой фазе. Рассмотрены виды биметаллов, их классификация, область применения и способы производства. Определены технологические параметры нагрева и прокатки пакетов (ПП), методы расчёта послойной деформации и энергосиловых параметров при ПП. Освещены перспективы развития технологии производства тонколистовой двухслойной стали. Внимание уделено вопросам усовершенствования конструктивных параметров четырехслойных пакетов, применяемых для производства ДСЛ, формоизменения компонентов биметаллического пакета при прокатке, отделки ДСЛ, исследования процесса получения биметалла сталь - титан.

Рассмотрены технологии, оборудование и методы расчета процессов холодной полистовой прокатки (ХПП). Разработаны численные математические модели локальных и интегральных характеристик напряженно-деформированного состояния и основных показателей качества готового металлопроката с учетом условий реализации различных технологических схем процесса ХПП. Уточнены методы расчета основных узлов рабочих клетей. Проанализированы результаты экспериментальных исследований энергосиловых параметров и точности геометрических характеристик при ХПП в рабочих валках и на плите. Сформулированы и решены программно задачи по совершенствованию автоматического проектирования технологических режимов работы и конструктивных параметров оборудования станов ХПП.

Рассмотрены математические модели по автоматизированному расчету напряженно-деформированного состояния и основных показателей качества готовой металлопродукции при реализации процессов горячей и холодной прокатки относительного толстых и относительно тонких моно- и полиметаллических листов и полос, а также процессов плакирования, прокатки порошковых материалов и дерссировки. Приведены результаты реализации полученных программных средств, проанализировано влияние основных технологических и конструктивных параметров на процесс прокатки. Дана инженерная методика расчета точности геометрических характеристик листового металлопроката.

Экспериментально исследован процесс резки непрерывнолитых сортовых заготовок квадратного сечения на лабораторных ножницах в зависимости от формы ножей и расположения профиля и установлено их влияние на максимальную величину силы резки и работу, расходуемую на разделение.

С учетом специфики механизма формирования напряженно-деформированного состояния металла холоднокатаных лент и полос уточнена и расширена математическая модель текущих и результирующих значений показателя степени использования запаса пластичности. Установлено, что в самом общем случае условия реализации процесса холодной прокатки показатели степени использования запаса пластичности на кромках выше.

С учетом реального характера распределений граничных условий на основе численных рекуррентных решений конечно-разностных форм условий статического равновесия выделенных элементарных объемов уточнены методы расчета напряженно-деформированного состояния металла по боковым кромкам прокатываемых лент и полос.

Представлены мероприятия по реконструкции ТЛС 2800 Алчевского металлургического комбината, включающие в себя разработку математической модели для расчета и автоматизированного проектирования режимов работы листоправильной машины.

Проведен анализ методик математического моделирования напряженно-деформированного состояния металла при прокатке. На основании полученных зависимостей созданы математические модели для определения локальных характеристик напряженно-деформированного состояния металла в зоне пластического формоизменения. Полученные данные по величине несколько меньше, чем данные, полученные на основе численного рекуррентного решения конечно-разностной формы условия равновесия. При этом установлено, что степень несоответствия энергетического и силового подходов составила менее 3 %.

Рассмотрены технологии и оборудование для производства композиционных листовых материалов путем плакирования, прокатки и формовки. Приведены численные математические модели напряженно-деформированного состояния при плакировании, правке, гибке, листовой штамповке и прокатке на основе порошковых материалов композиционных листов. Приведены результаты численной реализации разработанных программных средств и анализ влияния основных технологических и конструктивных параметров.

Рассмотрены технологические схемы упрочнения сварных швов с использованием горячей прокатки. На основе методов полей линий скольжения и верхней оценки, конечно-разностных подходов и метода конечных элементов получили развитие математические модели напряженно-деформированного состояния металла сварных швов при их горячей прокатке. Проанализированы результаты экспериментальных исследований, сформулированы практические рекомендации по совершенствованию технологий и оборудования процесса локальной термомеханической обработки сварных швов с использованием их горячей прокатки.