Описано влияние различных видов покрытий на прочность соединений с натягом. Определены пути повышения прочности соединений с натягом, собираемых тепловым способом с использованием в качестве покрытий различных композитных смесей, а также покрытий на основе раствора жидкого стекла, позволяющие существенно снизить натяги и устранить имеющиеся в соединениях скрепляющие элементы: шпонки, штифты, заклепки и др. Рассмотрены вопросы расчета прочности соединений в зависимости от вида покрытий. Проанализированы экспериментальные исследования, которые могут быть использованы при разработке и эксплуатации неподвижных соединений. Приведены примеры промышленного использования предложенного способа соединения деталей.

Рассмотрены вопросы обеспечения прочности соединений с натягом, детали которых имеют различные материалы и собраны тепловым способом с применением в качестве покрытий охватываемой детали различных вязких композитных смесей.

Рассмотрены вопросы повышения прочности и качества путем подбора соответствующих компонентов смеси, а также связующего материала. Приведен анализ состояния посадочных поверхностей деталей соединения после разборки, что подтверждает достаточно высокую фрикционность контактирующих деталей при данном методе.

Рассмотрен принцип определения прочностных характеристик сформированного промежуточного слоя между сопряженными поверхностями соединений с натягом, собранных тепловым способом. Приведена методика расчета прочности скрепления деталей соединений с натягом, собранных с использованием покрытий.

Рассмотрены вопросы о деформации и напряжениях сдеформированного слоя в соединениях с натягом. Зная эти величины, можно определить все необходимые характеристики сдеформированного слоя.

Рассмотрены вопросы расчета прочностных характеристик промежуточного слоя в соединениях с натягом, собранных тепловым методом. Определение прочностных характеристик деформированного слоя в зоне контакта сопряженных поверхностей осуществлено на основании решения гидродинамической задачи.

Рассмотрены вопросы упаковки цилиндрических изделий по комплектам определенного размера в специальные пакеты из термосклеивающей рулонной бумаги. При этом каждое изделие находится в своей ячейке общего пакета, что исключает взаимный контакт деталей и возможное их повреждение. С этой целью разработана специальная конструкция устройства, состоящая из накопительных барабанов с установленными внутри каждого неподвижных наружного и внутреннего цилиндров, на внешней стороне которых установлены подвижные кольца с ячейками, выдающими и дозирующим роликами с ячейками. Устройство снабжено также накопительными барабанами с деталями, подлежащими упаковке, сварочными ролами для термосклеивания пакетов, печатающим устройством и механизмом отрезки пакетов с упакованными изделиями.