Розглянуто загальну послідовність введення верстатів у експлуатаційний режим, викладено схеми установлення їх на фундамент, запропоновано методику випробувань і заходи щодо організації проведення налагоджувальних робіт. Наведено вимоги та рекомендації стосовно монтажу, налагодження та експлуатації гідро-, пнемо- та електроприводів верстатних комплексів, описано методи їх технічної діагностики та встановлено критерії оцінювання стану вузлів.

Рассмотрена общая последовательность ввода станков в эксплуатационный режим, изложены схемы установки их на фундамент, предложены методика испытаний и мероприятия по организации проведения наладочных работ. Приведены требования и рекомендации по монтажу, наладке и эксплуатации гидро-, пнемо- и электроприводов станочных комплексов, описаны методы их технической диагностики и установлены критерии оценки состояния узлов.

Охарактеризовано універсально-складальні, контрольно-вимірювальні, оптичні та спеціальні пристосування та оснащення для технічного обслуговування та ремонту верстатів, зокрема, що застосовуються для контролю точності напрямних, перевірки їх паралельності та перпендикулярності базовим поверхням верстата. Визначено умови експлуатації та зносу напрямних верстатних комплексів, наведено раціональні методи їх ремонту. Розглянуто технології та спеціальне обладнання для гартування поверхонь напрямних станин та інших базових деталей.

Охарактеризованы универсально-сборочные, контрольно-измерительные и специальные приспособления и оснащение для технического обслуживания и ремонта станков, в частности, применяющихся для контроля точности направляющих, проверки их параллельности и перпендикулярности базовым поверхностям станка. Определены условия эксплуатации и износа направляющих станочных комплексов, приведены рациональные методы их ремонта. Рассмотрены технологии и специальное оборудование для закаливания поверхностей направляющих станин и других базовых деталей.

Наведено характеристики робочого тіла пневмосистем - повітря, його термодинамічних процесів. Описано класифікацію та схеми генераторних пневмомашин, теорію пневмоциліндрів, пневмоапаратуру, елементи пневмоавтоматики. Висвітлено методики розрахунків газових потоків та динамічних характеристик пневмоприводу.

Приведены характеристики рабочего тела пневмосистем - воздуха, его термодинамических процессов. Описаны классификация и схемы генераторных пневмомашин, теория пневмоцилиндров, пневмоаппаратура, элементы пневмоавтоматики. Освещены методики расчётов газовых потоков и динамических характеристик пневмопривода.

Висвітлено основні положення Типової системи з технічного обслуговування та ремонту метало- та деревообробного обладнання - основного нормативного документа зі зберігання, транспортування, монтажу та використання машин. Наведено класифікацію машин, викладено правила їх експлуатації. Охарактеризовано основні види робіт з технічного обслуговування та ремонту машин. Описано систему технічного діагностування автоматизованого обладнання, розглянуто положення, норми, вимоги та рекомендації, що стосуються експлуатації агрегатних верстатів та автоматичних ліній, а також види зносу та дефектів деталей і вузлів машин. Висвітлено питання планування робіт з технічного обслуговування та ремонту машин. Запропоновано методи виявлення дефектів та їх усунення, розглянуто різні напрямки модернізації обладнання.

Освещены основные положения Типовой системы по техническому обслуживанию и ремонту металло- и деревообрабатывающего оборудования - основного нормативного документа по сохранению, транспортированию, монтажу и использованию машин. Приведены классификация машин и правила их эксплуатации. Охарактеризованы основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту машин. Описана система технического диагностирования автоматизированного оборудования, рассмотрены положения, нормы, требования и рекомендации по эксплуатации агрегатных станков и автоматических линий, а также виды износа и дефектов деталей и узлов машин. Освещены вопросы планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту машин. Предложены методы выявления дефектов и их устранения, рассмотрены различные направления модернизации оборудования.

Охарактеризовано вібропресове обладнання з гідроімпульсним приводом (ГІП) для багатокомпонентного навантаження порошкових заготовок, обладнання для вібраційного розкочування кільцевих виробів, очистки труб, випробувань деталей і вузлів машин, формоутворення ливарних форм і сумішей, забивання паль, ущільнення грунтів, зневоднення відходів, виконання завантажувально-розвантажувальних робіт, транспортування. Розглянуто особливості розрахунку палебійних молотів з ГІП простої дії.

Охарактеризовано вибропрессовое оборудование с гидроимпульсным приводом (ГИП) для многокомпонентной нагрузки порошковых заготовок, оборудование для вибрационной раскатки кольцевых изделий, очистки труб, испытания деталей и узлов машин, формообразования литейных форм и смесей, забивания свай, уплотнения почвы, обезвоживания отходов, выполнения погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки. Рассмотрены особенности расчета сваеотбойных молотов с ГИП простого действия.

Разработана классификация известных методов, способов и оборудования для сепарирования влажных дисперсных материалов. Выполнен их сравнительный анализ и установлена высокая эффективность способа виброударного сепарирования на вибропрессовых установках с гидроимпульсным приводом. Разработана схема поточного технологического комплекса для сепарирования влажных дисперсных материалов.

Наведено узагальнену структурну схему, спрощені динамічні та математичні моделі гідроімпульсного вібропреса для попереднього потокового віброударного зневоднення вологих дисперсних матеріалів у прес-формі закритого типу. Математичні моделі вібропреса являють собою рівняння балансів енергії, що складаються для кожного етапу циклу спрацьовування його гідроімпульсного привода, рівняння руху та збереження імпульсів виконавчих елементів вібропреса, крім цього, включають залежності теорії гідравлічного та механічного удару. Наведені математичні моделі вібропреса можуть послужити основою для розробки методики його проектного розрахунку.

Наведено схему віброударного інерційного навантаження вологого дисперсного матеріалу під час його попереднього віброударного зневоднення на гідроімпульсному вібропресі у прес-формі закритого типу, безінерційні реологічні моделі матеріалу під час реалізації даного навантаження, а також складені на підставі схеми та моделей рівняння, що зв'язують робочі параметри процесу, фізико-механічні характеристики оброблюваного матеріалу та конструктивні параметри вібропреса. З використанням складених рівнянь, у середовищі Matlab Simulink розроблено програму, розраховано і побудовано графіки зміни в часі деформацій твердої і рідинної фаз матеріалу на етапі його найбільш інтенсивного віброударного навантаження. Наведені рівняння можуть послужити основою для розробки методики проектного розрахунку гідроімпульсного обладнання для віброударного зневоднення.

Наведено методику проектного розрахунку гідроімпульсного вібропреса для попереднього потокового віброударного зневоднення вологих дисперсних матеріалів, що дозволяє визначати оптимальні конструктивні параметри вібропреса та параметри навантаження оброблюваного матеріалу на підставі його фізико-механічних характеристик та за умови забезпечення максимальної продуктивності та мінімальної енергоємності зневоднення.

Розглянуто актуальні проблеми утилізації відходів харчових виробництв, зменшення їх негативного впливу на довкілля та одержання цінного сільськогосподарського корму або висококалорійного палива шляхом розробки теоретичних основ процесів та гідроімпульсного обладнання для віброударного фазового розділення вологих дисперсних харчових відходів, що забезпечує їх найбільш ефективне використання. Визначено закономірності протікання та ефективності процесів віброударного зневоднення та фільтрування харчових відходів, побудовано безінерційні реологічні моделі та рівняння вологих дисперсних матеріалів, що дозволяють встановити напруження та деформації їх твердої та рідинної фаз. Запропоновано математичні моделі процесів віброударного зневоднення та фільтрування, а також математичні моделі гідроімпульсного обладнання для їх реалізації, рівняння яких установлюють зв'язки між конструктивними параметрами обладнання, фізико-механічними характеристиками вологих дисперсних відходів, параметрами їх навантаження та параметрами ефективності процесів. Наведено нові методики проектного розрахунку та перспективні схеми гідроімпульсного обладнання для віброударного фазового розділення вологих дисперсних відходів. На основі однієї з цих схем розроблено конструкторську документацію установки для віброударного зневоднення, прийнята до впровадження кількома вітчизняними підприємствами харчової промисловості.

Розглянуто основні поняття теорії технічних систем, їх класифікацію, структуру, елементи та параметри. Висвітлено етапи створення та використання технічних систем, методи їх оцінювання та закономірності еволюції. Описано найпростіші прийоми розв'язання творчих інженерних задач. Наведено послідовність реалізації методів морфологічного аналізу та синтезу технічних розв'язків, автоматизованого синтезу варіантів технічних розв'язків, а також алгоритм розв'язання винахідницьких задач.

Розглянуто розроблену схему установки для розмелювання дисперсних матеріалів. Установку можна створити на базі промислових зразків молоткових дробарок за їх незначної модернізації. Впровадження запропонованої установки суттєво зменшить витрати електроенергії на розмелювання із забезпеченням незмінної продуктивності процесу та якості подрібнення сировини.

Розглянуто закономірності процесів віброударного зневоднення вологих дисперсних матеріалів. Наведено рівняння для визначення основних параметрів коливань у середовищі оброблюваного матеріалу під час його зневоднення.

Висвітлено історію інженерної діяльності людства від епохи неоліту до сьогодення, в тому числі, історію природничонаукових відкриттів, створення та удосконалення найважливіших пристроїв та технологій. Показано розвиток таких основних галузей і напрямів, як енергетика, машинобудування, транспорт, теплові двигуни, військова техніка. Розглянуто внесок у науку та технічний прогрес окремих вчених, інженерів, конструкторів та винахідників.

Розроблено схему установки з гідроімпульсним приводом для двокомпонентного віброударного зневоднення відходів харчових виробництв, що забезпечує у порівнянні з установками для однокомпонентного зневоднення підвищення продуктивності робочого процесу та зниження кінцевої вологості великих порцій відходів за менших енергетичних витрат. Наведено формули для розрахунку основних параметрів навантаження у разі використання запропонованої установки; надано оцінку її економічної ефективності.

Наведено деякі основні знання за спеціальністю - "Галузеве машинобудування", що необхідно здобувачам вищої освіти для початкового ознайомлення з їх майбутньою спеціальністю. Розглянуто особливості професії інженера-механіка сучасного автоматизованого виробництва, основні поняття, пов'язані з машинобудуванням, історію, розвитку галузі та науки, що забезпечує її розвиток, способи одержання заготівок деталей машин та види їх обробки на верстатах, основи теорії різання та нормування точності у машинобудуванні, класифікації обладнання й інструменту, основні питання технології, безпеки життєдіяльності й екології. Увагу приділено розвитку науки в галузі машинобудування. Окреслено шляхи сучасного розвитку техніки та технології машинобудування. Викладено питання одержання литих заготівок, заготівок обробкою тиском та їх виробництва з порошкових матеріалів. Наведено загальні відомості щодо різання, інструментальних матеріалів та металорізального інструменту.

Розглянуто теоретичні основи процесів та обладнання для потокового віброударного зневоднення вологих дисперсних матеріалів, які є вторинним продуктом харчових і переробних виробництв та можуть після зневоднення використовуватись як цінні добавки для сільськогосподарських кормів або як паливо. Наведено технологічні та конструктивні схеми, динамічні та математичні моделі процесів та обладнання для віброударного зневоднення. Запропоновано методику проєктного розрахунку та перспективні схеми промислових установок. Теоретичні дослідження та розрахунки підтверджено експериментами на дослідному обладнанні.

Розроблено та досліджено процеси й обладнання для віброударного фільтрування вологих дисперсних середовищ із метою їх розділення на рідку і тверду фази. Зазначені технологічні процеси поширені в харчових і переробних виробництвах, їх використовують під час регенерації паливно-мастильних матеріалів. Наразі значну увагу приділяють раціоналізації цих процесів у напрямку підвищення їх продуктивності та якості фільтрування, а також зниження енерговитрат. Наведено конструктивні схеми, динамічні та математичні моделі процесів та обладнання для потокового віброударного фільтрування вологих дисперсних середовищ. Запропоновано методику розрахунку оптимальних робочих параметрів процесів і конструктивних параметрів обладнання. Наведено перспективні розробки високоефективного фільтрувального обладнання для промислових підприємств, вимоги техніки безпеки щодо його експлуатації та рекомендації стосовно використання контрольно-вимірювальної апаратури у процесах віброударного фільтрування.