Рассмотрены основные свойства железа и стали, способы расчета температур ликвидуса и солидуса, методики определения основных теплофизических характеристик непрерывной разливки, расчеты процесса кристаллизации и охлаждения металла в кристаллизаторе и зоне вторичного охлаждения, скорости разливки, состава, установки и производительности в МНЛЗ. Приведены справочные данные, необходимые для расчетов.

Рассмотрены основные положения теории электромагнитной обработки металлургических расплавов, обоснованы рекомендации по ее использованию для разработки принципиально новых технологических схем и установок для производства различных сплавов, удаления вредных примесей, растворенных в металле и неметаллических включений, а также повышения эффективности рафинировочных процессов и увеличения выхода металла. Охарактеризованы основные свойства расплавов и присадок, проанализированы конструктивные особенности и описаны характеристики электромагнитных установок. Рассмотрены процессы гидромеханики, газодинамики и теплотехники при различных схемах электромагнитной обработки расплавов.

На основе проведенных экспериментов и теоретического изучения процессов внепечной обработки расплава по технологии дугового глубинного восстановления математически определены зависимости неснижаемого объема от глубины погружения восстановительных блоков.

Основным элементом технологии внепечной обработки чугуна алюмотермическим восстановлением магния в глубине расплава является дуговой восстановительный блок (ДВБ). Исследованы свойства ДВБ, определено требования по их дальнейшему использованию в технологии внепечной обработки. Установлено общее количество затрат тепла на получение паров магния из определенной части рабочей смеси, условная теплоемкость расходуемой части дугового блока, эффективная теплопроводность, полезные затраты тепла на получение 1 кг восстановленного магния. Исследованные в работе свойства ДБ и установленные основные требования к ним могут служить эффективным материалом для разработки технологии изготовления расходуемых элементов для технологии рафинирования металлических расплавов по методу дугового глубинного востановления.

Індекс рубрикатора НБУВ: К323.103-14

Рубрики:

Доменна плавка чавуну

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К323.103-14

Рубрики:

Доменна плавка чавуну

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены некоторые вопросы электролиза, его механизм и применение при извлечении металлов из отходов металлургических производств. Приведены результаты эксперимента с использованием амальгамных электродов ограниченного объема.

Приведены результаты исследований магниевой обработки передельного чугуна с использованием электромагнитных воздействий. Определены фракционный состав десульфуратора и расход основных материалов. Разработаны конструкция установки и технология десульфурации чугуна.

Предложена конструкция электромагнитного реактора для десульфурации чугуна процесса Ромелт в процессе его подготовки к выплавке стали.

Приведены результаты экспериментальных исследований зависимости электрохимического поведения ионов металлов от различных факторов в инверсионной вольтамперометрии.

Проведен сравнительный анализ различных технологических схем переработки марганецсодержащих отходов ферросплавного производства. Предложен метод дугового глубинного восстановления элементов из отходов ферросплавного производства в железоуглеродистые расплавы.

Опробован метод дугового глубинного восстановления элементов из отходов производства ферросплавов в железоуглеродистые расплавы.

Рассмотрены основные понятия химической кинетики: молекулярность реакции, порядок реакции, скорость реакции, механизм реакции. Приведено определение химической кинетики через понятие интермедиант. На примере металлургических процессов рассмотрены особенности сложных гетерогенных реакций. Приведены основные стадии диффузионно-кинетического механизма восстановления оксидов железа газообразными восстановителями. Рассмотрены наиболее эффективные методы определения порядков реакций.

Разработана физическая модель, позволяющая имитировать "мягкое" динамическое обжатие непрерывнолитого сляба с жидкой сердцевиной и проведена оценка ее адекватности для моделирования оптимальных технологических параметров процесса.

Приведены результаты лабораторных исследований физико-химических свойств рафинировочного шлака УКП и их влияния на поведение кремния в системе шлак - металл при внепечной обработке бескремнистой автолистовой стали.

Изложены теоретические наработки и практические результаты по двум принципиально новым металлургическим технологиям: электромагнитного управления гравитацией и дугового глубинного восстановления элементов, которые дают возможность извлекать магний, кальций, марганец, хром, ванадий, кремний непосредственно в металлический расплав из металлургических отходов, а также оказывать положительное влияние на качество металлопродукции и эффективность процессов легирования и рафинирования за счет электромагнитных воздействий на расплав.

Разработана физическая модель, позволяющая имитировать "мягкое" динамическое обжатие непрерывнолитого сляба с жидкой сердцевиной, и проведена оценка ее адекватности для моделирования оптимальных технологических параметров процесса. Предложена методика физического моделирования метода мягкого обжатия. Изучен характер поведения оболочки сляба в условиях мягкого обжатия при доле твердой фазы 30 %.

Установлена закономерность кинетики твердения цементов в зависимости от удельной поверхности доменных шлаков Алчевского металлургического комбината. Определены показатели активности молотого шлака и наиболее эффективная тонкость помола.

На основании аналитических и экспериментальных исследований по кинетике твердения шлакоглинистых суспензий разработана методика расчета рецептуры и структурно-механических параметров этих суспензий для условий ликвидации подземных пустот, приведена общая технологическая схема.

С использованием результатов физического моделирования установлено влияние доли твердой фазы, интенсивности и степени мягкого обжатия на качество непрерывнолитых слябов. Показано, что при обжатии сляба на величину более 6 мм возможно образование трещин на поверхности узкой грани и в углах на стыке фронтов кристаллизации.