Розглянуто результати числових досліджень стаціонарного витікання струменя з отвору, що є основою розрахунку віброгранулятора. Одержано рішення, яке дозволяє проводити попередній аналіз гідродинаміки струменя під час такого її руху.

Приведены результаты опытно-промышленных испытаний модифицированного вращающегося вибрационного гранулятора расплава азотных удобрений в производстве аммиачной селитры. Усовершенствование конструкции оборудования позволило повысить монодисперсность гранул и уменьшить потери аммиачной селитры в виде пыли, что существенно улучшило экологическую обстановку вокруг предприятия.

За допомогою програмного забезпечення ANSYS CFX розглянуто результати числових досліджень характеру розподілу швидкості руху розплаву в порожнині оболонки (кошика обертового гранулятора) та перед отворами витікання. Аналіз одержаних результатів моделювання показав можливість вибору варіанта модернізації конструкції обертового вібраційного гранулятора залежно від робочих параметрів, що надасть змогу поліпшити режим його роботи.

Теоретично й експериментально досліджено гідродинаміку процесу диспергування рідини у разі мимовільних і вимушених коливаннях, що виникають на поверхні струменя, що надасть можливість підвищити монодисперсність продукту, одержаного за допомогою обертового вібраційного гранулятора. Експериментально досліджено гідродинаміку витікання струменя та факторів, які впливають на режими його розпаду. Запропоновано аналітичні рівняння, які дозволяють аналізувати процес диспергування струменя. Одержані рівняння регулярного розпаду струменя, що надає можливість доповнити методику розрахунку обертових вібраційних грануляторів розплаву азотних добрив. Теоретично розрахунки підтверджені результатами експериментальних досліджень, тобто розроблено математичну модель, яка застосована для розрахунку діаметра краплі у разі диспергування рідини методом накладення вимушених коливань на струмінь. Одержано результати, які є основою для розробки генератора низьких частот, що дозволило модернізувати існуючу конструкцію та підвищити монодисперсність готової продукції. Основні результати дисертаційної роботи впроваджено під час виконання госпдоговірних науково-дослідних робіт.

Установлена связь между размерами получаемых основных капель и капель-сателлитов диспергируемых струй и расстоянием диска-излучателя относительно днища корзины виброгранулятора. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено оптимальное месторасположение источника вибрации для получения монодисперсных капель и гранул готового продукта.

Мета роботи - порівняти конструкції пластин за максимальними напруженнями, що виникають під дією жувальних навантажень, та перевірити надійність фіксації з подальшою розробкою пластини зі зменшеною площею контакту кістка-пластина. Для дослідження напружено-деформованого стану нижньої щелепи після операції титан-остеосинтезу використовували модуль Transient Structural програмного комплексу Ansys Workbench, розрахунки в якому грунтуються на методі скінченних елементів. На підставі проведених досліджень розроблено пластини для металоостеосинтезу з урахуванням сили жувальних м'язів. Висновки: визначено максимальні напруження в пластинах, для прямої пластини - 481 МПа, у-пластини - 487 МПа, пластини-квадрата - 301 МПа. Ці напруження не перевищують межі текучості титану ВТ1, найменші з них виникають у пластині, що має форму квадрата. Визначено максимальний зазор, між уламками він становив для прямої пластини - 0,75 мм, y-пластини - 0,15 мм та пластини-квадрата - 0,13 мм. Отже, пластина-квадрат забезпечує найнадійнішу фіксацію уламків щелепи.

Викладено основні положення щодо організації ремонтної служби на підприємстві. Розглянуто технологічні операції та обладнання заготівельних і котельно-складальних дільниць ремонтно-механічних цехів хімічних виробництв. Подано інформацію про загальні положення організації ремонтної служби, технологічні операції та обладнання заготівельної дільниці, обладнання для правки листового та сортового прокату. Увагу приділено класифікації способів і обладнання для різання металу.