Изучена эффективность применения окатышей различных обогатительных комбинатов в шихте доменных печей в условиях ДМЗ им. Петровского.

Изложены материалы промышленной отработки параметров технологии производства гибридного железорудного сырья на обжиговой машине ОК-108 в условиях комбината ОАО "ЦГОК". Показана возможность производства окускованного сырья повышенной прочности при снижении энергозатрат.

Проанализированы направления развития технологии производства железорудного окускованного сырья и приведены результаты разработки энергосберегающей технологии получения гибридного окускованного сырья для доменных печей.

Проанализирована технология производства стабилизированного агломерата без снижения производительности агломашин.

Проанализирована технология производства феррито-кальциевого флюса. Рассмотрены возможные пути его применения в агломерационном, доменном и сталеплавильном переделе.

Предложена концепция технологии получения гибридного окускованного сырья для доменной плавки.

Теоретично досліджено розподіл газових потоків у верхній і нижній зонах. Проведено технологічне відсівання чинників з метою поліпшення параметрів математичних моделей. Одержано адекватний математичний опис розподілу газових потоків і втрат тиску за допомогою методів регресійного і кореляційного аналізу. Виконано компромісну оптимізацію чинників нижньої і верхньої зон за допомогою методу Лагранжа, з подальшою інтерпретацією результатів. Запропоновано технологічні рекомендації щодо співвідношення параметрів завантаження і довжини зони горіння.

Приведено обоснование необходимости предварительной механической обработки агломерационного спека. Рассмотрены причины образования напряженного состояния агломерата и предложен эффективный способ механической обработки спека в специальном устройстве. Проанализировано влияние свойств стабилизированного агломерата на газопроницаемость столба материалов в доменной печи.

Даны сведения об источниках энергии на Земле. Освещена история энергопотребления, названы экологически безвредные виды энергии. Внимание уделено вопросам распределения энергии в мире по странам и по отраслям промышленности. Рассмотрены виды энергии, применяемые в черной металлургии и доменном производстве. Приведены химические и физические свойства топлив, применяемых в доменном производстве. Изложена информация о затратах и потерях энергии при производстве чугуна. Рассмотрены возможные пути экономии энергии и ресурсосбережения в доменном производстве.

Приведены результаты лабораторных исследований по получению частично металлизованного сырья для доменной плавки при высокотемпературной обработке железорудных окатышей, за счет сжигания твердого топлива в замкнутом пространстве в нижней части слоевой системы. Разработанная технология позволяет получать продукт со степенью металлизации от 30 до 40 %. Реализация предлагаемой технологии получения частично металлизованного сырья возможна на обжиговых и агломерационных машинах при реконструкции их головных частей.

Запропоновано нову концептуальну модель одержання продукту прогнозованої якості для доменного переділу. Концептуальна модель передбачає вирішення завдань на всіх стадіях виробництва з обов'язковим формуванням блоків, у вигляді композитів перед спіканням і виділенням із спеченого агломерат блоків, що не руйнуються, за рахунок додатку механічних навантажень на стадії стабілізації. Компенсувати можливе зниження продуктивності при збільшенні виходу повернення можна шляхом заміни частини вапняку на ферито-кальцієвий флюс.

Приведены результаты лабораторных исследований особенностей получения частично металлизованного сырья для доменной плавки в вакуумно-дутьевом режиме спекания при комплексном использовании энергии твердого топлива. Разработанная технология позволяет получать продукт со степенью металлизации до 30 - 35 %. Данная технология может быть реализована на обжиговых и агломерационных конвейерных машинах после соответствующей реконструкции загрузочного устройства.

Отмечено, что комплексный флюс является перспективным материалом. Однако внедрение его в производство ограничивает отсутствие обоснования механизма взаимодействия между основными компонентами шихты для его получения. Приведены результаты исследования взаимодействия известьсодержащего и железосодержащего материала при их совместном обжиге.

Цель работы - установить взаимодействие известьсодержащих и железосодержащих материалов при их совместном спекании. В качестве исходных материалов использован известняк крупностью 3 - 10 мм, тонкоизмельченный известняк, железорудный концентрат. Из мелкоизмельченного известняка и концентрата формировалась смесь в различном соотношении концентрата к известняку. Из смеси формировали прямоугольные брикеты. Гранулы формировались из кусочков известняка крупностью 3 - 12 мм и концентрата. Полученные брикеты и гранулы обжигали в лабораторной установке. Установлено, что использование в качестве шихтовых материалов для получения комплексного флюса тонкоизмельченного известняка и концентрата существенно ускоряет процесс диссоциации. Однако затраты на получение комплексного флюса из тонкоизмельченного известняка значительно выше и потребуют дополнительного оборудования. Процесс получения гранул более технологичен и практически не требует дополнительных затрат на производство. Исследован и установлен механизм взаимодействия между известьсодержащим и железосодержащим материалами. Результаты исследований можно использовать при выборе технологии получения комплексного флюса.

Выполнено исследование особенностей получения комплексного флюса при использовании в качестве центра гранулообразования известняка различной крупности, на который накатываются железосодержащие материалы и смеси. Установлено, что наилучшие результаты спекания флюса обеспечиваются при использовании известняка крупностью 3 - 10 мм, топлива крупностью до 5 мм и его расходе до 10 %. Полученный комплексный флюс рекомендуется использовать при производстве окускованного сырья.

Проведен анализ особенностей формирования напряженного состояния агломерационного спека и исследовано влияние различных параметров на процессы его разрушения и получения готового агломерата. Выполнена оценка особенностей поведения кусков спека при механической обработке. Оборудование загрузочного устройства барабана-стабилизатора свободно подвешенными металлическими билами позволяет разрушать крупные куски до попадания в барабан, улучшая показатели стабилизации агломерата. Доказано, что предварительно стабилизированный за крупностью агломерат позволяет уменьшить время обработки в барабане-стабилизаторе, что также позитивно влияет на стабилизацию и уменьшение доли переизмельчения.