Проведен сравнительный анализ градиентных и безградиентных схем накопления интенсивных пластических деформаций (ИПД). Показано, что градиентные схемы ИПД обладают преимуществом с точки зрения оптимального распределения накопленных деформаций по сечению прутков, предназначенных для деталей, работающих в условиях неоднородного напряженного состояния. Энергетические затраты при реализации градиентных схем в 1,5 раза ниже, чем в безградиентных.

Предложен новый способ получения больших пластических деформаций материалов, состоящий в многократном прессовании призматической заготовки через матрицу с винтовым каналом. Приведены оценки величины накопленной деформации и давления прессования. В качестве примера практической реализации способа описан процесс гидропрессования профиля квадратного сечения.

Предложены методы подготовки и гидроэкструзии биметаллических образцов, приведены аналитические и экспериментальные зависимости давления гидроэкструзии от ряда технологических параметров. Сделаны выводы о целесообразности получения биметаллов методом гидропрессования.

Предложены две принципиально новые схемы накопления больших пластических деформаций в массивных образцах, основанные на гидроэкструзии заготовок. Приведено описание этих схем, даны оценки величины деформации и давления гидроэкструзии.

Исследовано влияние винтового прессования (ВП) на структуру и упрочнение металлов и сплавов на примере поликристаллического титана. Установлены оптимальные режимы ВП для формирования ультрамикрокристаллической структуры.

Рассмотрены процессы обработки металлов давлением, основной целью которых является накопление деформации в заготовках, а не изменение их формы. Основное внимание уделено новому процессу - винтовой экструзии.

Описаны основы технологии накопления больших степеней деформации методом винтового прессования (ВП). Проанализированы три его схемы: гидростатическое, гидромеханическое и ВП в толстом слое смазки. Приведены расчетные соотношения для определения основных параметров процесса.

Індекс рубрикатора НБУВ: К232.107.3

Рубрики:

Вплив обробки тиском на структуру і властивості міді та її сплавів

Шифр НБУВ: Ж14388 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано влияние интенсивной пластической деформации методом пакетной гидроэкструзии на дефектную структуру и упрочнение поликристаллического Ni. Показано, что зернограничная компонента упрочнения обусловлена повышением плотности дефектов. При больших деформациях обнаружено формирование субблоков в структуре ультрамелкозернистого Ni.

Приведены результаты экспериментальных исследований влияния комбинированной обработки давлением на структуру и свойства титана ВТ1-0. На первой стадии обработки образцы подвергались винтовому прессованию (ВП), после чего производилась прокатка темплетов, вырезанных из этих образцов. Показано, что прокатка после ВП значительно увеличивает прочностные характеристики в продольном направлении, приближая к значениям в поперечном направлении, а пластичность даже превышает исходную величину. При этом анизотропия механических свойств в зависимости от направления уменьшается по сравнению с состоянием до прокатки, что говорит о перспективности выбранной комбинации деформационной обработки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К232.104.3

Рубрики:

Структурні та фазові перетворення в міді та її сплавах

Шифр НБУВ: Ж14388 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены возможности получения продукции электротехнического назначения, в частности, кабельных наконечников и гильз из вторичного алюминиевого сплава А0. Показано, что после деформации гидропрессованием литых заготовок с коэффициентом вытяжки не менее 6 электротехнические характеристики сплава соответствуют ГОСТу.

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.91-1

Рубрики:

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж14388 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К232.106.2-1

Шифр НБУВ: Ж14388 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены технологические аспекты переработки стружки в пруток методами прессования через винтовую и коническую матрицы. Прессование через винтовую матрицу позволило интенсифицировать диффузионные процессы за счет высоких сдвиговых деформаций под давлением, что, в свою очередь привело к интенсивному уплотнению стружечного сырья и позволило получать прутки с механическими характеристиками компактного материала.

Методом рентгеновского дифрактометрического анализа, оптической микроскопии и измерений микротвердости исследованы процессы формирования ультрамелкодисперсной структуры в меди, полученной новым методом интенсивной пластической деформации - равноканальным кручением под давлением. Показано, что процесс структурообразования при деформации развивается не линейно, а в несколько этапов. Установлено, что на каждом этапе деформации формируется структура, в общем случае представляющая собой суперпозицию микрокристаллических зерен и нанообластей. Нанообласти анизотропны и имеют размеры 80 - 200 нм. Компьютерным экспериментом оценена степень устойчивости формирующихся структур после возникновения в ней ротационной моды при деформации.

Отработаны основные технологические параметры гидропрессования литейных алюминиевых сплавов, позволяющие получать изделия заданной формы.

Изучена взаимосвязь схемы комбинированной пластической деформации при двухкомпонентном нагружении с субмикроструктурными изменениями меди. Осуществлен сравнительный анализ двух типов комбинированной деформации: винтовое прессование (ВП) + прокатка и прокатка + ВП. Показано, что при первой схеме нагружения процессы трансформации структуры под нагрузкой протекают значительно интенсивнее, чем при второй.

Предложена схема накопления интенсивных пластических деформаций в металлических образцах, объединяющая закрытую прошивку, глубокую вытяжку с наложением противодавления и простой сдвиг. На одном и том же комплекте оснастки возможно бесступенчатое изменение накопленной деформации, что позволяет определять предельную и оптимальную величины разовой деформации для данного материала. Отсутствие пересекающихся каналов и угловых зон в деталях оснастки позволяет расширить диапазон удельных напряжении в очаге деформации до 3 ГПа.

Изучено влияние интенсивных пластических деформаций и последующей деформационной обработки с помощью метода прямого прессования на конечные механические свойства ряда вторичных алюминиевых сплавов. Показано, что интенсивная пластическая деформация значительно улучшает технологическую пластичность таких сплавов, а это позволяет проводить их дальнейшее формообразование и получать изделия с высокими механическими свойствами.