Определен состав газовой фазы в зоне плавления губчатого титана при использовании в качестве источника нагрева высокочастотного электромагнитного поля. Установлено, что при расплавлении шихты выделяются водород и влага. Содержание водорода и влаги зависит от способа подготовки плавильного оборудования, способа подачи шихты, скорости плавки титана и содержания хлора в губчатом титане.

Изучен состав газовой атмосферы при плавке отпрессованной из губчатого титана заготовки. Установлено, что в зоне плавки содержание водорода и влаги изменяется в зависимости от скорости плавления заготовки, марки губчатого титана, расхода плазмообразующего газа, сроков хранения прессованной заготовки.

Изложены результаты работы по созданию и испытанию аппарата магниетермического получения губчатого титана цикловой производительностью 3,8 т, предназначенного для реконструкции титанового производства Запорожского титано-магниевого комбината. Рассмотрены проблемы надежности при проектировании, изготовлении и эксплуатации аппарата.

Проведено численное моделирование процессов теплообмена, протекающих в условиях вакуумно-дуговой гарнисажной плавки. Проанализирована зависимость максимального слива жидкого металла от геометрических параметров тигля.

Рассмотрены особенности и технологические схемы проката слитков-слябов, выплавленных в плазменно-дуговой печи из отходов губчатого титана. Показано, что слитки перед прокаткой необходимо нагревать в вакуумной печи для предотвращения насыщения металла газовыми примесями. Отмечена возможность получения отдельных видов изделий из 100 % отходов губчатого титана.

Описан процесс получения расходуемых электродов для вакуумно-дуговых литейных печей. Наряду с существующими способами (вакуумно- и плазменно-дуговым) приведена технология изготовления комбинированного электрода, в состав которого входят прессованная штанга и цилиндрические заготовки от литниковой системы. Отмечено, что качество фасонных отливок, полученных из комбинированного электрода, соответствует техническим условиям.

Розглянуто питання створення нової установки для одержання губчастого титану з цикловим зніманням 3,8 т у порівнянні з 0,87 т/цикл у промисловості України. Розроблено нові технології відновлення титану з тетрахлориду титану магнієм і вакуумної сепарації реакційної маси, що утворюється в процесі відновлення, з одержанням губчастого титану вищих сортів. Проаналізовано розподіл домішкових елементів у об'ємі блоку губчастого титану. Визначено кореляційну залежність між збільшенням вмісту залишкового хлору в губчастому титані та вмістом водню в газовій фазі над розплавом. Доведено, що в процесі індукційної плавки вміст водню в зливку підкоряється закону Сівертса, а в процесі плазмової плавки вміст водню в металі перевищує рівноважний. Описано нову технологію виплавки зливків з підвищеним вмістом хлору на основі першої переплавки губчастого титану в індукційній печі з секційним кристалізатором та другої переплавки у вакуумно-дугових, електронно-променевих та плазмово-дугових печах. Проведено дослідження щодо виготовлення фасонного титанового литва з застосуванням комбінованого електрода.

Рассмотрена возможность получения сплава на основе кобальта с использованием разнофракционного состава шихтового материала. Установлены коэффициенты перехода элементов шихты и исследована микроструктура полученного кобальтового сплава. Обеспечено качественное распределение легирующих элементов по всей структуре слитка.