Проведено огляд існуючих підходів, методів і засобів моделювання термічних процесів в галузі ливарного виробництва. Виділено задачі, що виникають під час моделювання термічних процесів формування та охолодження виливка. Розроблено структурні схеми модулів комп'ютерної технології підтримки рішень ливарника у процесі лиття. Окремі модулі технології застосовано для розв'язання реальних задач моделювання залежності температури охолодження виливка від його режимів та розпізнавання кривих охолодження.

Розкрито проблеми підвищення ефективності моделювання термічних процесів охолодження ливарного виробництва шляхом розроблення на основі індуктивного підходу комп'ютерної технології підтримки рішень ливарника в процесі виготовлення виливків. Сформульовано задачі, що виникають при формуванні та охолодженні виливка як задачі структурно-параметричної ідентифікації та запропоновано послідовність етапів для розв'язання цих задач на основі комбінаторного алгоритму МГУА. За допомогою комбінаторного алгоритму МГУА вперше побудовано моделі залежності температури охолодження чавунного виливка у ливарній формі від режимів роботи установки з піщаним наповнювачем, а також залежності фізико-механічних властивостей виливка високоміцного чавуну від хімічного складу розплаву. Для покращення точності визначення хімічного складу розплаву шляхом порівняння функцій, що описують процес охолодження з еталонами, вдосконалено метод визначення близькості цих функцій при охолодженні литої проби, який відрізняється від відомих методів порівнянням значень температури охолодження тільки в характеристичних точках функцій, які описують процес охолодження. Розроблено комп'ютерну технологію моделювання процесів охолодження металевих ливарних виробів, яка відрізняється наявністю бази даних металів і сплавів, засобів автоматизованого розв'язання трьох вказаних вище задач, а також аналізу та фільтрації кривих охолодження, що дозволяє підвищити ефективність супроводу рішень ливарника у процесі виготовлення виливків.