Розглянуто сучасні методи та принципи інтеграції процесів з ілюстрацією їх застосування на об'єктах, що використовують хімічну технологію, на підприємствах харчової промисловості та енергетичного господарства. Сформульовано загальні положення щодо вибору критеріїв оптимальності у процесі проектування промислових виробництв. Особливу увагу приділено систематичному викладенню методів і правил пінч-аналізу, які дозволяють відтворювати ресурсо- та енергоощадні технологічні схеми екологічно чистих промислових підприємств.

Впервые в мировой практической деятельности рассмотрены задачи ламинарных течений в соосных конических каналах. Приведены аналитические решения задач диффузорного и конфузорного течений в соосных конических каналах в условиях ползущего течения при пренебрежительно малых числах Рейнольдса и с учетом характерной инерционной силы для ламинарных течений в каналах с переменной площадью поверхности поперечного сечения. Рассмотрены задачи развития ламинарного течения в соосных конических диффузорах и определены входовые поправки давления.

Впервые в мировой практической деятельности систематически рассмотрены задачи ламинарных течений в соосных конических каналах (СКК). Приведены аналитические решения задач диффузорного и конфузорного течений в СКК в условиях ползущего течения при пренебрежимо малых числах Рейнольдса и с учетом характерной инерционной силы для ламинарных течений в каналах с переменной площадью поверхности поперечного сечения. Даны задачи развития ламинарного течения в соосных конических диффузорах и определены входовые поправки давления. Проанализировано влияние кривизны границ на ламинарное установившееся течение жидкости СКК. Проведен анализ ламинарного диффузорного течения на начальном гидродинамическом участке в соосных конических и аппроксимирующих их секториальных каналах методами разделения переменных.

Рассмотрена модель теплообменной системы утилизации тепла холодильного агрегата сыро-молочного завода.

В результате обследования цеха по производству и очистке двуокиси титана были определены экономический и энергетический потенциал энергосбережения. Добиться этого удалось путем пинч-интеграции процессов предприятия и подбором оптимальной пинч-температуры между холодной и горячей составными кривыми, что позволяет уменьшить энергопотребление в цехе до 3,6 МВт.