Представлено экспериментальное исследование уплотнения волокон меди, полученных из отходов проводников тока. Установлено, что уплотнение волокон больших диаметров осуществляется за счет не только упругой, но и пластической деформации. Основные виды деформации - смятие, изгиб, осадка и протяжка волокон, а на заключительном этапе уплотнения возникают условия всестороннего сжатия, когда происходит вдавливание деформируемых объемов в межволокновое пространство. Теоретически показано, что для получения беспористой консолидированной структуры необходимо выполнение экструзии.

Охарактеризованы вторичные материальные ресурсы, предложена классификация отходов черных и цветных металлов. Установлены источники образования отходов и лома. Рассмотрены особенности первичной переработки металлических и сложных видов отходов и лома, их подготовки для переработки в материалы. Рассмотрены некоторые особые технологии переработки отходов, в частности, получения материалов из отходов обработкой давлением, извлечения благородных металлов.

Исследованы изменения силы прессования, давления, относительной плотности, степени структурной деформации, деформации твердой фазы, прочности в зависимости от относительного диаметра, характеризующего размеры волокон шихты. Давление и относительная плотность прессовок на заключительном этапе незивисимо от относительного диаметра одинаковы.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.1-1

Рубрики:

Виробництво металевих порошків

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.45-1

Рубрики:

Гаряче пресування. Спікання металевих порошків і металокерамічних сумішей

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Дана характеристика операций порошковой металургии, используемых при изготовлении деталей. Рассмотрены основные закономерности деформирования порошковых пористых заготовок. Проведен анализ существующих классификаций деталей и операций, которые используются при штамповке пористых заготовок. Представлена методика расчета параметров технологических процессов и инструмента. Особое внимание уделено технологиям изготовления порошковых деталей различной сложности и оценке их качества.

Изложены основные вопросы порошкового металловедения. Рассмотрены процессы формирования структуры и свойств пористых порошковых материалов в зависимости от качества порошков, режимов формирования, спекания и дополнительной обработки, а также получения плотных порошковых материалов посредством холодного та горячего штампования и инфильтрации. Описаны спектральные особенности разрушения пористых порошковых материалов.