Изложена методика определения рационального времени диагностирования деталей. Она базируется на определении приоритета диагностирования объектов, уровень которого зависит от степени ответственности детали, качества технического обслуживания, технологических нагрузок. Рациональное время диагностирования детали рассчитано исходя из максимального периода диагностирования, отнесенного к значению уровня приоритета. Уточнение времени повторного диагностирования выполнено с использованием данных проведенной диагностики и планируемой производственной программы. Апробация методики выполнена на примере подшипников роликов рольгангов обжимного цеха.

Рассмотрены вопросы повышения эффективности работы ремонтной службы предприятия на основе прогнозирования сроков отказов деталей технологического оборудования. Рассмотрены основные методологические аспекты применения типовых математических моделей, определены наиболее значимые параметры, необходимые для прогнозирования стохастического срока отказа детали. Предложена форма представления данных в виде "образа оборудования" для решения задач планирования и подготовки ремонтов.

Рассмотрены подходы к описанию структуры и содержания комплекса оборудования в масштабе предприятия. Проанализированы проблемы изменения технического состояния элементов оборудования и прогнозирования сроков отказа деталей. Раскрыта структура ремонтной службы металлургического предприятия. Описаны особенности управления ремонтными бригадами, изготовления запчастей, финансирования данных процессов. Освещены подходы к разработке, формированию и сопровождению автоматизированных рабочих мест и локальных компьютерных сетей ремонтной службы предприятия.

Рассмотрены вопросы автоматизации деятельности ремонтной службы производственного цеха. Разработана типовая организационная структура ремонтной службы цеха и организационная часть должностных инструкций. Предложена система функциональных задач цеха и задачи цехового бюро организации технического обслуживания. Использован современный подход к решению данных задач, предполагающий разработку совокупности автоматизированных рабочих мест, объединенных в систему. Исследован документооборот в ремонтной службе цеха, результаты которого представлены в виде таблицы. Документы сгруппированы по этапам организационной деятельности цеха: планирование, мониторинг, описание ремонта, отдельно выделена группа задач прогнозирования сроков отказа. Отмечены все данные, характеризующие оборудование, могут иметь типовую форму в виде "Образа оборудования".

Постановка задачи на автоматизацию ремонтной службы металлургического предприятия требует использования ряда понятий, адаптированных к его условиям. Ремонтная служба металлургического предприятия имеет в своем составе ряд специализированных подразделений (ремонтные и машиностроительные цеха), что необходимо учитывать при ее автоматизации.

Рассмотрены функциональные задачи, решаемые ремонтной службой цеха, и выполнено их объединение в группы по месту в ней. На основе этих задач также сформированы частные и сводные бизнес-процессы. В их реализации участвует технический и организационный персонал, представленный рабочими местами, которые могут быть автоматизированы.

Большую роль в деятельности ремонтной службы металлургического предприятия играет планирование и подготовка ремонтов, которые следует рассматривать как комплекс взаимосвязанных задач. В рамках этого комплекса можно выделить ряд типовых этапов и методов решения их задач. Формальное описание структуры комплекса и методов решения его задач является обязательным этапом автоматизации ремонтной службы.

Первым этапом планирования ремонтов оборудования можно считать прогнозирование сроков отказа его деталей. Прогнозирование может выполняться на основе различных исходных данных, что определяет различие в используемом математическом аппарате. Анализ этих моделей показывает, что все они используют подобный математический аппарат на завершающем этапе - определении прогнозного срока отказа. Это свойство использовано при решении задачи прогнозирования срока отказа в рамках автоматизированной системы ремонтной службы.

Рассмотрен формализованный подход к представлению информации содержащейся в ремонтной документации. Эта информация объединяется в разметку ремонта, имеющую древовидную структуру, на основе которой формируется (генерируется) любой ремонтный документ.