Індекс рубрикатора НБУВ: К621.003

Рубрики:

Гаряче прокатування металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

На математической модели исследовано влияние геометрии сталеразливочного ковша на снижение температуры расплава во время его внепечной обработки. Показано, что оптимальное соотношение диаметра ковша и его высоты, обеспечивающее минимальные тепловые потери расплава, зависит от состояния его поверхности. Результаты исследований полезны при проектировании сталеразливочных ковшей.

Разработана автоматизированная система управления тепловым режимом нагревательного колодца, которая обеспечивает необходимое качество сжигания топлива при переменных утечках воздуха в керамических рекуператорах. В отличие от типовой автоматической системы регулирования (АСР) температуры, в которой управляющим воздействием служит расход газа, в новой АСР температуры управляющим воздействием является изменение расхода воздуха. При этом качество сжигания топлива обеспечивается АСР содержания кислорода в отходящих газах. Регулирующий орган изменяет расход газа, поступающего в горелку таким образом, чтобы в продуктах сгорания поддерживалось заданное содержание кислорода.

Приведено описание конструкции и тепловой работы существующей роликовой печи для термообработки труб. Выполнен анализ показателей работы печи и определены пути совершенствования теплового агрегата. На основе инженерной модели нагрева разработан алгоритм расчета работы роликовой печи для ПЭВМ. Выполнено численное исследование по двум вариантам реконструкции роликовой печи. Первый вариант - перевод печного рольганга с водяного охлаждения роликов на воздушное (с последующим использованием этого воздуха для сжигания топлива), второй - установка обычного рекуператора для подогрева воздуха. По результатам расчетов определена экономия топлива по каждому варианту реконструкции роликовой печи.

Для устранения влияния неконтролируемых утечек воздуха в керамических рекуператорах на качество сжигания топлива усовершенствована автоматизированная система управления тепловым режимом нагревательного колодца с горелкой в центре пода. В отличие от систем, в которых необходимое содержание кислорода в дымовых газах поддерживается путем изменения расхода топлива с помощью дополнительного клапана на газопроводе, разработанная система не требует конструктивных изменений в газоподводящем тракте колодца. В разработанной системе качество сжигания топлива обеспечивается: в первом периоде нагрева - системой автоматической стабилизации процентного содержания кислорода в отходящих дымовых газах путем воздействия на расход газа - при максимальной подаче воздуха; во втором периоде - системой соотношения газ - воздух с коррекцией по содержанию кислорода в отходящих дымовых газах.

Приведены результаты создания динамической модели и проектирования системы автоматического дозирования сыпучих материалов (САДСМ) в среде SCADA/Softlogic S3 под управлением операционной системы реального времени QNX. САДСМ позволяет за заданное время с необходимой точностью управлять процессом загрузки и дозирования компонентов шихты для конвертерного производства, а также выполнять сбор и анализ данных.

Разработана математическая модель изменения теплосодержания футеровки сталеразливочного ковша при различных операциях на участке внепечной обработки стали. Исследовано изменение температуры расплава в ковше при различных вариантах его подготовки под разливку. Установлена зависимость величины снижения температуры расплава, разлитого в ковш, от времени остывания ковша. Результаты исследований полезны для экономии энергоресурсов при подготовке сталеразливочных ковшей.

С целью создания адекватной модели теплового состояния сталеразливочных ковшей при внепечной обработке стали исследовано влияние вариативности конструктивных и теплофизических факторов на результаты моделирования. Получены выражения для коэффициентов чувствительности наиболее влиятельных параметров: теплоемкости и массы расплава, степени черноты его поверхности, внутреннего диаметра ковша, начальной температуры внутренней стенки футеровки, плотности и теплоемкости слоя корунда.

Для эффективного управления процессом термической подготовки сталеразливочных ковшей разработана прогнозирующая модель изменения теплосодержания футеровки с учетом степени ее износа.