Раскрыта сущность основных понятий товароведения, рассмотрены вопросы изучения потребительских свойств товаров, а также технологии производства с учетом инновационных процессов для товаров производственно-технического назначения. Приведены общие сведения о минеральных вяжущих и древесных веществах, металлах, полимерных материалах, электронных комплектующих изделиях. Предложены классификация и характеристика машиностроительного, энергетического, технологического, сварочного оборудования.

С использованием метода моделирования изучены современные технологические системы, формирующиеся в условиях построения рыночной экономики. Раскрыты содержания понятий технологии, систем, инновации, инновационного процесса. Рассмотрены особенности протекания производственного и технологического процессов, а также локальных и глобальных сетей ЭВМ. Проанализированы основные стадии разработки и этапы выполнения конструкторских работ. Приведены методы формообразования деталей в технологических системах современного машиностроения, а также способы материализации 3-D CAD-моделей, стереолитографии (SL), избирательного лазерного спекания (SLS), изготовления слоистых объектов (LOM), основного термического воздействия (SGC), моделирования оплавлением (FDM), трехкоординатной печати (3-D Printihg), многофазного отвердения струи (MJS), изготовления моделей с использованием баллистики (BRM). Рассмотрены организационные формы сборки, в частности, стационарные, групповые, подвижные, а также особенности импульсной клепки.

Приведены характеристики важнейших категорий современного общества, в частности, культуры, инноваций, высоких технологий и экологии, освещены их взаимосвязь и взаимовлияние. Описаны инновационные технологии, разработанные во второй половине ХХ ст. Проанализирована культура индустриального общества и ее неизбежный переход в культуру постиндустриального общества в процессе его развития.

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния рабочей среды на параметры процесса абразивного полирования металлических зеркал для лазерного излучения. Показано, что использование новых абразивных суспензий и новых конструкций полировальников с добавками фторопласта позволяет значительно повысить сглаживание поверхностного слоя деталей и, тем самым, улучшить качество обработки их поверхностей при абразивном полировании, а также повысить отражательную способность металлических зеркал для лазерного излучения. Так, отражательная способность медных зеркал, обеспечиваемая традиционной технологией, повысилась с 98,8 до 99,3 %. Это позволило разработать практические рекомендации по совершенствованию технологии обработки зеркал из меди.

Приведено обоснование параметров режимов полирования при обработке поверхностей деталей из меди и алюминия с целью сглаживания их поверхностного слоя. Установлено, что технологическое обеспечение поверхности лазерных зеркал высокой отражательной способности при длине волны 10,6 мкм, поверхности деталей летательных аппаратов и ракет с низкой поглощательной способностью в интервале длин волн от 0,2 до 2,5 мкм связано, в первую очередь, с обеспечением максимальных значений контактной разности потенциалов. Отношение высотных параметров шероховатости поверхности может быть использовано для контроля дефектов поверхности после применения финишных методов обработки.

Разработана математическая модель определения шероховатости поверхности при абразивном полировании и установлены условия ее уменьшения. Они состоят в реализации предельного значения отношения толщины среза к радиусу округления режущей кромки абразивного зерна, при котором процесс резания (стружкообразования) переходит в процесс пластического деформирования материала без отделения стружки. Установлено, что предельные значения отношения толщины среза к радиусу округления режущей кромки абразивного зерна определяются коэффициентом трения абразивного зерна с обрабатываемым материалом.