Індекс рубрикатора НБУВ: Л424.25 + К390.1

Рубрики:

Високоглиноземисті вогнетриви

Виробництво металевих порошків

Шифр НБУВ: Ж61063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л428.9

Рубрики:

Біокераміка

Шифр НБУВ: Ж61063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Установлено, что использование эффективных органических растворителей способствует получению наименее дефектных, эластичных кремнеземистых волокон после термообработки. Тип органического растворителя влияет на кинетические параметры протекания реакций гидролиза и поликонденсации этилсиликата, а также на морфологические характеристики синтезируемого волокна.

Розроблено високоточну нейромережеву модель прогнозування результату лікування хворих на псоріаз. Виявлено критеріально значущі показники (індекс тяжкості захворювання, активність аспарагінової амінотрансферази, рівень креатиніну, заліза, магнію в крові), що суттєво впливають на хід і ефективність лікування хворих на псоріаз. У моделі досягнуто високу загальну точність і максимальне співвідношення чутливості та специфічності.

Разработана высокоточная нейросетевая модель прогнозирования исхода лечения больных псориазом. Выявлены критериально значимые показатели (индекс тяжести заболевания, активность аспарагиновой аминотрансферазы, уровня креатинина, железа, магния в крови), существенно влияющие на течение и эффективность лечения больных псориазом. В модели достигнуты высокая общая точность и максимальное соотношение чувствительности и специфичности.

Рассмотрены особенности течения вспомогательного газа при газолазерной резке стальных пластин толщиной 10 мм. Установлено, что распределение касательных напряжений на поверхности расплава зависит от положения оси газовой струи относительно входной грани канала проплавления. Показана возможность обеспечения равномерного распределения касательных напряжений на поверхности расплава в широком диапазоне избыточного давления рабочего газа.

Изучены технологические особенности лазерной сварки Nd:YAG-лазера мощностью 4,4 кВт среднеуглеродистой стали системы легирования Fe - Cr - Mn - Si толщиной от 3 до 10,4 мм за один проход со сквозным проплавлением. По сравнению с аргонодуговой сваркой достигнуто сокращение машинного времени сварки в 6 - 12 раз, снижение расхода электроэнергии в 2,5 - 4,5 раза и присадочного металла в 12 раз.

Предложена приближенная математическая модель, описывающая тепловые и гидродинамические процессы при комбинированной лазерно-плазменной наплавке. Рассмотрена схема быстродвижущегося источника нагрева, обобщающая известную схему Н. Н. Рыкалина на случай совместного конвективно-кондуктивного переноса энергии в расплавленном металле. Плотности тепловых источников лазерного и плазменного источников нагрева различной мощности полагаются распределенными на поверхности пластины по нормальному закону с различными радиусами тепловых пятен; комбинированный источник полагается аддитивным. Уравнение локального теплового баланса на поверхности обрабатываемого изделия учитывает теплообмен излучением и потери тепла на испарение. Полагается, что движение расплава в условиях плазменного нагрева косвенного действия осуществляется под воздействием подъемной силы Архимеда и термокапиллярной силы. Проведена верификация математической модели и описаны результаты вычислительных экспериментов по исследованию формирования проплавленной зоны при воздействии лазерного и комбинированного лазерно-плазменного источников нагрева. Показано, что доминирующим силовым фактором, определяющим гидродинамику расплава, является сила Марангони. Изучено влияние конвективного переноса энергии на формирование расплавленной зоны.

Изучено влияние предыстории гелей этилсиликата на форму и дисперсность волокнистого кремнеземистого порошка. Установлено, что режим гидролиза этилсиликата в присутствии органического растворителя существенно влияет на механизм термоокислительной деструкции при термообработке. Показано, что образование тонкодисперсной структуры геля способствует получению тонких гладких волокон без посечек, благодаря чему они не разрушаются при термообработке.

Процесс испарения металла при лазерной сварке сопровождается динамическим воздействием паров металла на свободную поверхность ванны. Поскольку этот процесс проходит неравномерно по поверхности ванны, реактивное давление паров на различных ее участках может значительно отличаться, что приводит к прогибу свободной поверхности расплава. Предложена математическая модель, позволяющая исследовать динамику проплавления и форму свободной поверхности сварочной ванны при лазерной сварке тонколистовых металлов неподвижным импульсным источником (точечная сварка). При разработке модели полагали, что процесс теплопереноса в металле осуществляется за счет теплопроводности и конвекции, а потери тепла с поверхности обусловлены испарением металла и потерей энергии на тепловое излучение. Приведены результаты численного моделирования динамики проплавления сварочной ванны, полученные с использованием разработанной модели.

Проанализирована возможность применения интеллектуальных методов обработки данных при анализе социальных явлений. Приведен пример обработки данных анкет студентов пятого курса различных специальностей, используя аналитическую платформу Deductor. Выявлены факторы, оказывающие влияние на "удовлетворенность" выбранной специальностью пятикурсников.

Проведен теоретический анализ силового взаимодействия сварочного тока с собственным магнитным полем в условиях дуговой сварки неплавящимся электродом. Электромагнитная сила (сила Лоренца) представляется в виде суммы вихревой и потенциальной сил, из которых лишь вихревая составляющая способна возбуждать движение плазмы или расплавленного металла. Под воздействием центростремительной вихревой силы в дуговой плазме и в металле сварочной ванны возникает магнитное давление, градиент которого создает магнитную силу, преимущественно направленную в аксиальном направлении. Величина этой силы тем больше, чем выше плотность тока в прианодной области сварочной дуги (на поверхности сварочной ванны). В зависимости от характера растекания электрического тока в столбе дуги рассмотрены 3 возможных сценария движения дуговой плазмы: по схеме прямого и обратного конуса, а также в виде двух вихрей, возбуждаемых сжатием токового канала в прикатодной и прианодной областях дуги. Изложенные теоретические положения проиллюстрированы численными расчетами распределения магнитного давления и магнитной силы в плазме столба дуги и в металле сварочной ванны. Установлено, что контракция электрического тока на аноде интенсифицирует гидродинамические потоки расплавленного металла, а, следовательно, и конвективный перенос энергии от центральной зоны поверхности сварочной ванны к ее донной части, способствуя повышению проплавляющей способности дуги с тугоплавким катодом.

Проанализированы влияние импульсной модуляции сварочного тока на действующие (эффективные) значения электродинамических характеристик процесса сварки неплавящимся электродом и возможности повышения действующего значения тока дуги за счет выбора оптимальных временных и токовых параметров импульсной модуляции. Рассмотрен достаточно общий случай модуляции тока импульсами трапецеидальной формы (как частные случаи - прямоугольный и треугольный импульсы). Изучено распределение действующих значений электромагнитных и динамических характеристик модулированного тока в сварочной ванне, исходя из нестационарной модели дугового разряда и модели электромагнитных процессов в свариваемом металле. В качестве характерного примера рассматривается силовое воздействие модулированного тока на металл сварочной ванны при модуляции тока треугольными импульсами с паузами на частоте 10 кГц. Проанализировано влияние динамических эффектов в импульсной дуге на распределение в металле действующих значений электродинамических характеристик - центростремительной составляющей силы Лоренца и магнитного давления. Сделан вывод, что при оптимальной форме импульсов тока динамические эффекты, возникающие в нестационарной дуге, способны существенно повысить его силовое воздействие на металл сварочной ванны при сварке неплавящимся электродом с высокочастотной модуляцией тока по сравнению со сваркой на постоянном токе, совпадающем по величине с действующим значением модулированного тока.

Індекс рубрикатора НБУВ: Ж61/67

Рубрики:

Окремі технологічні процеси

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведен обзор ряда разработок ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины, выполненных за последние годы в области техники и технологии лазерной сварки. Данные разработки апробированы или внедрены в промышленном производстве на предприятиях Китайской Народной Республики в г. Чанчунь, г. Харбин и Украины в городах Киев, Черновцы, Днепр. Выделены сферы применения и факторы, сдерживающие тенденцию быстрого развития и внедрения технологии лазерной сварки на предприятиях Украины.