Наведено характеристики в схемах хвороб органів дихання, кровообігу, кровотворних органів, травної та ендокринної систем, нирок та сечовивідних шляхів, системних хвороб сполучної тканини, алергічних захворювань.

Приведены характеристики в схемах болезней органов дыхания, кровообращения, кровообразовательных органов, пищевой и эндокринной систем, почек и мочевыводящих путей, системных болезней соединительной ткани, аллергических заболеваний.

Розглянуто медсестринство як наукову дисципліну, галузь медичної науки. Подано завдання медсестринства в Україні. Описано медсестринський процес (МП) найпоширеніших захворювань внутрішніх органів (хвороб органів дихання, кровообігу, травної системи, нирок і сечових шляхів, ендокринної системи, крові та кровотвірних органів, системних хвороб сполучної тканини, алергійних захворювань) у такій послідовності: визначення захворювання, етіологія, класифікація за клінічними проявами, перебігом, стадіями, активністю патологічного процесу, ускладненнями. Проаналізовано етапи МП, а також діяльність медсестри у процесі лікування пацієнтів з різними захворюваннями. Наведено методи профілактики захворювань.

Рассмотрено медсестринство как научная дисциплина, отрасль медицинской науки. Освещены задачи медсестринства в Украине. Описан медсестринский процесс (МП) наиболее распространенных заболеваний внутренних органов (болезней органов дыхания, кровообращения, пищеварительной системы, почек и мочеполовой системы, эндокринной системы, крови и кровотворных органов, системных болезней соединительной ткани, аллергических заболеваний) в следующей последовательности: определение заболевания, этиология, классификация по клиническим проявлениям, течению, стадиям, активности патологического процесса, осложнениям. Проанализированы этапы МП, а также деятельность медсестры при лечении пациентов с различными заболеваниями. Приведены методы профилактики заболеваний.

Розглянуто вплив конструкції твердосплавного зубка на величину натягу по краю отвору в корпусі шарошки і на зусилля випресування. Встановлено оптимальний кут нахилу конічної поверхні зубка.

Розглянуто проблему підвищення якості кріплення зубців у корпусі шарошки. Розвинуто аналітичні підходи до побудови раціональних проектів з'єднань з натягом у шарошках, оснащених зубцями зі сталевим хвостовиком. Досліджено напружено-деформований стан дво- та трикомпонентного з'єднань композиційного зубця з шарошкою із заданими натягами на поверхнях спряження та під осьовим експлуатаційним навантаженням. Сформульовано та розв'язано задачі оптимізації, які полягають у підборі оптимальних натягів, котрі би забезпечували найвище значення допустимого навантаження під час виконання умов міцності компонент та вимог непроковзування і нерозкриття стиків. Проведено порівняння раціональних проектів дво- та трикомпонентного з'єднань для зубців із абсолютно жорстким та сталевим хвостовиком. Задля значної економії твердого сплаву рекомендовано використання мінімально армованих хвостовиків у з'єднаннях з підвищеним геометричним натягом без зниження допустимого навантаження. Надано оцінку виграшу від використання у з'єднаннях додаткової проміжної втулки з регульованими натягами.

Увагу приділено підвищенню ефективності відцентрового армування породоруйнівних елементів бурових доліт. Обгрунтовано заміну суцільного твердосплавного зубця комбінованим із робочою армованою твердим сплавом зоною та сталевим хвостовиком і визначено натяги у дво- та трикомпонентному з'єднаних з корпусом долоти. Уточнено закон розподілу армуючих частинок у перехідній зоні зубця, обгрунтовано величину залишкового шару робочої частини для запобігання провалювання під дією експлуатаційного навантаження. Розроблено математичну модель процесу відцентрового армування з двома взаємно перпендикулярними осями обертання ливарної форми. Здійснено модернізацію обладнання та розроблено систему автоматизованого керування технологічним процесом. За результатами досліджень, проведених з використанням планування експерименту, одержано моделі другого порядку для концентрації та зносу, оптимізовано параметри технологічного процесу. Вдосконалено конструкції з'єднань зубця з корпусом. Розроблено технологію відцентрового армування з використанням легкоплавких контейнерів та інженерну методику визначення параметрів технологічного процесу відцентрового армування. Розроблено програму та методику стендових випробовувань комбінованих зубців і проведено їх порівняльні із суцільними твердосплавними випробовування на знос.

Досліджено процес обробки газотермічних покриттів за допомогою методу віброелектроіскрового легування. Наведено результати порівняльних експериментів щодо оцінки впливу таких технологічних параметрів процесу обробки, як тривалість обробки, напруга початку розряду та ємність конденсаторної батареї на зміну ваги та показники поверхні зразків із суцільного матеріалу та з напиленим покриттям, а саме: розмірів, шорсткості поверхні та міцності зчеплення з основою. Встановлено, що ці характеристики для зразків з напиленим покриттям є дещо менші, ніж для зразків із суцільного матеріалу.

Розглянуто задачу раціонального проектування натягу у з'єднанні пружного зубця та шарошки бурового долота з урахуванням вісьового експлуатаційного зусилля. Запропоновано аналітичну методику визначення оптимального натягу та максимального припустимого навантаження конструкції за різними теоріями міцності за умов відсутності фрикційного проковзування стику. Вивчено залежності оптимальних параметрів від пружних і міцнісних характеристик матеріалів та від коефіцієнта тертя контактуючої пари. Обгрунтовано доцільність використання зубців з низькою концентрацією твердого сплаву у хвостовику без зниження несучої здатності озброєння.

Проаналізовано методи поверхневого й об'ємного армування для підвищення зносостійкості деталей. Обгрунтовано переваги застосування методу відцентрового армування заготовок деталей з двома взаємно перпендикулярними осями обертання керамічної ливарної форми для забезпечення одержання зміцненої зони з заданими властивостями. Досліджено вплив технологічних параметрів відцентрового армування сталевих деталей частинками карбіду вольфраму в процесі литва на концентрацію та зношення робочої зони з використанням математичного планування експерименту.

Розглянуто проблему дослідження впливу на якісні показники робочої частини бурових доліт способу одержання його породоруйнівних елементів. Досліджено породоруйнівні елементи, виготовлені об'ємним армуванням у нерухомі форми, відцентровим армуванням у форми, що обертаються навколо вертикальної осі і у форми, що обертаються навколо двох взаємноперпендикулярних осей. Проведено експерименти з використанням розробленого ливарного обладнання. Досліджено макро- і мікроструктуру виливків, визначено мікротвердість армованої зони. Встановлено залежність концентрації твердого сплаву від температури нагрівання та частоти обертання ливарної форми, а також від кількості введеного твердого сплаву. Встановлено вплив законів розподілу твердосплавних частинок на їх концентрацію в перехідній зоні від робочої до хвостовика породоруйнівного елемента. Встановлено показники абразивної, ударно-абразивної та ударно-втомної стійкості і їх залежності від технологічних параметрів виготовлення породоруйнівних елементів бурових доліт.

Представлено методи і обладнання для відцентрового литва і отримання композиційних матеріалів. Показано складність реалізації процесу армування виливків зернистими твердими сплавами. Розроблено конструкцію машини для відцентрового литва і армування виливків із змінною віссю обертання ливарної форми та машина для відцентрового литва і армування виливків з двома взаємноперпендикулярними осями обертання ливарної форми. Застосування розробленої машини із змінною віссю і запропонованого технологічного процесу відцентрового армування дає змогу розширити технологічні можливості способу відцентрового литва у поєднанні з армуванням виливків шляхом синхронізованого програмного керування практично усіма параметрами технологічного процесу, і за рахунок цього отримувати високоякісні порожнисті або суцільні виливки із заданими фізико-механічними властивостями.

Надано результати дослідження технологічного процесу відцентрового армування робочої зони сталевих деталей типу тіл обертання частинками карбіду вольфраму з питомою густиною, більшою від такої у сталі методом математичного планування експерименту. Одержано регресійні моделі другого порядку залежності концентрації частинок карбіду вольфраму та зносостійкості зразків від технологічних параметрів процесу відцентрового армування з двома взаємноперпендикулярними осями обертання ливарної форми: числа обертів ливарної форми навколо горизонтальної та вертикальної осей, температури нагрівання керамічної форми і армуючих частинок. Визначено оптимальні значення технологічних параметрів і встановлено, що на величину концентрації частинок карбіду вольфраму та зносостійкість зразків більшою мірою впливають кінематичні параметри процесу відцентрового армування, ніж температурні.

Індекс рубрикатора НБУВ: И131-561.3-04

Рубрики:

Буріння свердловин

Шифр НБУВ: Ж24005 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто проблему якісного охолодження пресформ для отримання виливків з термопластів, які характеризуються значними коефіцієнтами об'ємного і лінійного термічного розширення, здатністю ущільнюватися в розплавленому стані. Зміна об'єму розплаву термопластів і, відповідно, якісні характеристики виробу першочергово залежать від температурного режиму пресформи. Останній передбачає необхідні температуру, швидкість нагрівання та швидкість охолодження пресформи. В свою чергу, вказані параметри частково визначають і тиск термопласту в робочому об'ємі. Швидкість нагрівання та швидкість охолодження пресформи визначається насамперед розмірами і конфігурацією каналів системи охолодження пресформи. Вдосконалення конструкції каналів системи охолодження експериментальним шляхом вимагає значних витрат матеріалів, часу та коштів. Запропоновано методику оптимізації конструкції системи охолодження пресформ з використанням комп'ютерних технологій 3D-моделювання в середовищі Solid Works та термодинамічних досліджень з використання методу скінченних елементів у програмі ANSYS. В першій частині роботи створено декілька варіантів віртуальних моделей основних конструктивних частин пресформи для лиття тонкостінного реального виробу з термопласту: матриць, пуансонів та монтажних плит. При цьому витримано основні конструктивні розміри пресформи і зроблено необхідні спрощення конструкції (видалено надписи, клейма) з метою економії ресурсів при виконанні термодинамічних досліджень. Відмінності між моделями полягали в різній конфігурації каналів водяного охолодження - прямолінійних, V- та W-подібних. Вказані дослідження виконувались в пакеті Transient Thermal. Основним завданням цих досліджень було визначення характеру поширення теплових полів у об'ємі матриці. Вихідні дані для досліджень - температура пресформи, температура і об'ємна подача охолоджуючої рідини у всіх дослідах однакові. За результатами комп'ютерних досліджень встановлено, що у системі охолодження з W-подібними каналами охолодження виливка з термопласту відбувається найбільш рівномірно, про що свідчить конфігурація теплових полів у матриці та пуансоні. За матеріалами проведених досліджень була виготовлена пресформа. Результати випробувань підтвердили ефективність застосування комп'ютерних досліджень в технологіях литва пластмас.

Зростання об'ємів бурових робіт на нафту і газ тісно пов'язане з використанням високопродуктивних надійних і довговічних шарошкових бурових доліт, оснащених суцільними або вставними, армованими зносостійкими матеріалами зубками. Вирішальним фактором, що впливає на техніко-економічну ефективність процесу розбурювання гірських порід із залягаючими нафтовими і газовими покладами, є зносостійкість породоруйнівних елементів доліт, виконаних у вигляді зубків вставних та виготовлених у корпусі шарошки. За результатами конструкції бурових доліт і технологій їх виготовлення обрано для дослідження шарошки, оснащені вставними зубками, сформованими методом відцентрового армування твердими сплавами із обертанням навколо двох взаємноперпендикулярних осей, з метою оцінки впливу технологічних параметрів процесу виготовлення на величину зношування зубків під час буріння. Дослідження проведено на розробленому стенді. За результатами дослідів отримано математичну модель, що описує вплив технологічних факторів на параметр оптимізації - величину зносу зубків. Як фактори, що впливають на ефективність застосування армованих зубків, було прийнято: Х1 - температуру заливання сталі, oС; Х2 - кількість введеного твердого сплаву, г; Х3 - частоту обертання ливарної форми навколо вертикальної осі, хв-1; Х4 - частоту обертання ливарної форми навколо горизонтальної осі, хв-1. Встановлено їх основний рівень та межі варіювання - верхню та нижню. В роботі використовувався повний факторний експеримент 24. Було складено план експерименту. У відповідності із обраним планом було виконано 16 активних експериментів, причому кожний дослід повторювався тричі. Далі проведено побудову математичної моделі і рівняння регресії, що її описує. Встановлено ступінь впливу факторів процесу на величину абразивного зносу зубків та оптимальні їх значення.