Проведено аналіз методики визначення ливарних властивостей сплавів з використанням комплексної U-подібної проби Нехендзі-Купцова. Запропоновано вдосконалену методику з відповідною модернізацією U-подібної проби, що дозволяє проводити порівнювальні дослідження рідкоплинності сплавів з різними теплофізичними характеристиками.

Используя программное обеспечение и базы термодинамических данных TCW 2, разработана методика термодинамической оценки межфазного взаимодействия в композиционных материалах, армированных дисперсными частицами. В качестве примера рассчитаны термодинамические параметры межфазного взаимодействия в системе алюминиево-кремниевый сплав - дисперсные частицы карбида кремния.

Изучены триботехнические характеристики композиционного материала (КМ) на основе сплава АК7 с повышенным объемным содержанием (60 %) армирующей фазы (SiC), исследовано влияние добавки до 1 % наноразмерного графита (C). Установлено, что присутствие до 1 % графита в наноразмерном состоянии существенно улучшает износостойкость КМ.

С помощью метода дифференциально-сканирующей калориметрии изучено влияние легирования на температуру начала интенсивного карбидообразования в системе сплав на основе алюминия - дисперсные частицы графита. Показано, что для промышленных силуминов эта температура выше, чем у чистого алюминия.

Приведены результаты изучения межфазного натяжения в биметаллических системах твердое (сталь) - расплав (медный сплав) в процессе твердо-жидкофазного совмещения компонентов типа: сталь - литой композиционный материал на медной основе, армированный стальными гранулами, а также биметалла; сталь - медный сплав. На основании полученных результатов сформулированы рекомендации по усовершенствованию технологии получения заготовок из антифрикционных биметаллов методом печной плавки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К233.108 + К391.91

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості алюмінію та його сплавів

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Применение продуктов рециклинга отходов промышленных производств при получении композиционных материалов является важнейшим резервом для рационального использования минеральных ресурсов. Установлено, что триботехнические алюминиевые сплавы, армированные металлическими и неметаллическими отходами, могут заменить в узлах трения серийные сплавы на основе меди и существенно удешевить изготовление триботехнических изделий.

Представлены технология производства и результаты исследования нового литого алюмоматричного антифрикционного композиционного материала, армированного стальными гранулами, а также результаты математического моделирования формирования отливок, технологические режимы литья и анализ микроструктуры. Трибоиспытания подтверждают перспективность нового материала.

Усовершенствована технология получения нанопорошков оксидов и карбидов переходных и тугоплавких металлов (молибден, цирконий, вольфрам) с помощью электроискрового метода, разработаны оптимальные технологические режимы их получения. Разработана технология формирования нано-микрогранул и нанесения нанодисперсных порошков непосредственно на порошок алюминиевого матричного сплава с применением термомеханического метода. Разработан метод пропитки нано-микрогранул расплавами на основе алюминия, который позволяет получать КМ с наноразмерными упрочнителями в количестве от 0,5 до 3 % мас. Получены нанокомпозиты на основе литейных алюминиевых сплавов с повышенными триботехническими характеристиками.

Рассмотрены некоторые литейные технологии получения композитов на основе алюминиевых сплавов. Установлено, что применение металлических и неметаллических отходов в качестве армирующих элементов позволяет повысить износостойкость базового антифрикционного алюминиевого сплава Ак12М2МгН и срок службы деталей без существенного повышения стоимости материала.

Изучена возможность использования вторичных алюминиевых и медных материалов для рециклинга и получения функциональных композиционных материалов. Проведён анализ образцов композитов методом дифференциальной сканирующей калориметрии, установлены закономерности перераспределения химических элементов между компонентами композиционного материала и влияние на твёрдость силуминовой матрицы.

Показана возможность рециклинга отходов литейного производства для получения функциональных композиционных материалов триботехнического назначения на основе литейных алюминиевых сплавов. Изучены влияние размера и количества упрочняющих частиц вторичного наполнителя на триботехнические свойства и структура материала после трения на глубину до 250 мкм от поверхности трения.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л437

Рубрики:

Кам’яне і шлакове литво (петрургія)

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследованы переходные слои биметаллических материалов систем сталь - латунь, сталь - латунный композит. Изучены перераспределение химических элементов на границе взаимодействия слоев, ширина и твердость зоны консолидации. Показано влияние гетерогенной структуры композита на процессы растворно-диффузионного взаимодействия в зоне соединения слоев.

Показан существующий ресурс повышения износостойкости композиционных материалов системы бронза - сталь за счет применения матричных сплавов, в структуре которых формируются фазы твердой смазки путем расслоения расплавов вследствие монотектической реакции. Показано снижение на 30 - 40 % интенсивности износа композита на основе БрС30 в сравнении с матрицей из меди марки М1.

Проведено изучение устойчивости и стабильности при повышенных температурах и в медных расплавах частиц оксидов циркония и вольфрама, полученных с помощью метода електроискровой диспергации в дистиллированной воде. Установлены температуры начала и конца образования вторичных фаз, изучены процессы взаимодействия частиц с медным сплавом БрАЖ9-4 и их интенсивность. Полученные данные являются базой для разработки режимов консолидации частиц оксидов циркония и вольфрама с медными сплавами системы Cu - Al - Fe для упрочения и повышения их функциональных свойств.

Приведены сведения о научно-исследовательских и опытно-промышленных разработках минерального каменного литья, связанных с его применением в литейном производстве и металлургии. Разработаны новые виды каменного литья и технология, которые позволили создать поточно-механизированные линии получения крупногабаритных и фасонных изделий. Технология и поточно-механизированные линии были внедрены на камнелитейных предприятиях.

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.91

Рубрики:

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ