Досліджено вплив конструкції напрямних та умови роботи металорізальних верстатів на коефіцієнт зношування матеріалів.

Розглянуто реологічні процеси, що протікають в контакті абразивного зерна з поверхневими шарами металів у процесі зношування, пов'язаних із накопиченням деформацій, що призводить до скорочення періоду припрацювання.

Розглянуто питання деформацій перлітової основи сірих чавунів абразивним зерном із визначенням зміни енергоємності поверхневих шарів у процесі деформацій для встановлення оптимальних силових характеристик вузлів тертя, що піддаються абразивному зношуванню.

Розглянуто питання руйнування мікронерівностей поверхні під час мікроударів виступів шорсткості під дією розповсюдження пружних хвиль у металі за тертя контактуючих поверхонь.

Проведено моделювання технологічного процесу виготовлення деталей з метою оцінки можливості його локалізації.

Проведено кількісну оцінку зміни інтенсивності спрацювання деталей машин залежно від комплексу параметрів поверхневого шару за різних методів обробки плоских поверхонь.

Висвітлено аспект моделювання точності під час обробки на токарних верстатах зі збільшенням термінів експлуатації токарно-гвинторізних верстатів. Встановлено величину зміщення вершини різця через нерівномірний знос граней напрямних станини верстата.

Проведено визначення стійкості металорізального інструмента для підвищення точності обробки виробів на металорізальному устаткуванні.

Мета роботи - підвищення зносостійкості циліндричної поверхні алмазним вигладжуванням.