Проаналізовано сили та напруги в зернах пшениці та кукурудзи під час їх руйнування.

Проаналізовано останні досягнення щодо створення обладнання для подрібнення зерна та визначено конструктивні параметри дробарки зерна прямого удару з попередньою сепарацією зернового матеріалу.

Проаналізовано стан та визначено перспективні концепції розробки технологічного обладнання зернопереробних виробництв АПК.

Наведено результати експериментальних досліджень енергоємності процесу подрібнення зерна за різних подач матеріалу та різних обертів вала ротора дробарки.

Наведено результати теоретичних досліджень із встановлення балансу потужності та прогнозування коефіцієнта корисної дії подрібнювача концентрованих кормів залежно від ступеня подрібнювання зернової маси.

Наведено результати теоретичних та експериментальних досліджень зернової дробарки прямого удару, які надали можливість установити оптимальні режими роботи, за яких одержана продукція відповідає установленим стандартам.

Проаналізовано останні досягнення щодо створення обладнання для подрібнення зерна та визначено конструкції дробарки зерна прямого удару.

З метою встановлення раціональних співвідношень конструктивних параметрів зернової дробарки прямого удару змодельовано процес подрібнення зерна з використанням програмних комплексів ANSYS і SolidWorks. Одержані поля розподілу швидкостей і ліній руху зернових часток за об'ємом дробарки свідчать про досить вузький діапазон розподілу швидкостей у зоні подрібнення та зменшену кількість циркуляційних рухів у порівнянні з іншими типами молоткових дробарок. Результати моделювання корелюють з результатами експериментів за крупністю часток зернової суміші.

Проаналізовано останні досягнення щодо створення обладнання для подрібнення зерна та оптимізації енерговитрат процесу подрібнення зерна шляхом вдосконалення конструкції дробарки зерна.

Розглянуто економічне обгрунтування інноваційної технології подрібнення зерна. Враховуючи, що технологічне обладнання є інноваційною розробкою, для вирішення питання економічної ефективності його застосування необхідно створити методику оцінки додаткових капіталовкладень. Запропоновано розрахунок економічної ефективності впровадження у виробництво вертикального пальцевого подрібнювана (ВПП). Зроблено висновки, що за впровадження у виробництво продукції тваринництва розробленого ВПП термін окупності додаткових капітальних вкладень знаходиться у межах допустимого та складає близько 8 місяців, що надає можливість стверджувати про його достатню економічну ефективність.

Мета роботи - проведення аналізу досягнень щодо створення устаткування для подрібнення кормів і визначення перспективних концепцій розробки технологічного обладнання переробних виробництв АПК. Проаналізовано конструктивні особливості подрібнювачів рослинних кормів і намічено напрямки їх удосконалення. Як показала практика і проведені дослідження, витрати на підвищення зносостійкості робочих органів подрібнювальних апаратів окупаються підвищенням стабільності якості подрібнювання кормів, зниженням енергоємності, підвищенням надійності та довговічності машин, скороченням простоїв, збільшенням продуктивності, зменшенням витрат на ремонт та амортизацію.

У результаті аналізу існуючих засобів дроблення зернового матеріалу виділено молоткові дробарки, розглянуто конструктивні схеми і відзначено їх основні недоліки. Перспективною визнано схему з попередньою сепарацією зерна і подрібненням кожної фракції на окремих частинах ротора дробарки. Розроблено спосіб і описано пристрій подрібнення зерна прямим ударом робочих органів у вигляді металевих пальців ротора з вертикальною віссю обертання з попередньою сепарацією зернового матеріалу. З метою встановлення раціональних співвідношень конструктивних параметрів дробарки, що розробляється, проведено моделювання процесу подрібнення зерна з використанням програмних комплексів ANSYS та SolidWorks. Одержано поля розподілу швидкостей і ліній руху зернових часток по об'єму дробарки, які свідчать про вузький діапазон розподілу швидкостей у зоні подрібнення та зменшену кількість циркуляційних рухів у порівнянні з іншими типами молоткових дробарок. Наведено експериментальні дані модуля помелу зерна, що добре корелюють з результатами комп'ютерного моделювання.