Проаналізовано літературні витоки щодо анодування алюмінію та його сплавів. Розглянуто теорії утворення анодної плівки, а також фактори, що впливають на її ріст, і вплив легувальних компонентів алюмінієвих сплавів на процес анодування та товщину анодної плівки.

Процесс износа многофазных композитных материалов моделируется накоплением микроструктурных повреждений по каждому компоненту. Оценена вероятность повреждений компонентов композита путем решения статистической краевой задачи микромеханики структурно-неоднородных сред, связанной по процессам деформирования и микроразрушения. Накопление микроструктурных повреждений описано случайными функциями, статистические характеристики которых для каждого компонента композитного материала определены экспериментально. Для оценки точности предложенного подхода проведено сравнение величины износа 15 многофазных композитных материалов, полученной расчетным и эксперименальным путем. Установлено влияние содержания волокнистого наполнителя, терморасширенного графита и нитрида бора на величину износа композитного материала.

Проведено дослідження хімічного складу та мікроструктури титану губчастого, що було одержано за технологією комплексного легування алюмінієм та ванадієм, із заданим вмістом легувальних елементів на рівні хімічного складу сплаву ВТ-6. На основі хімічного, мікроструктурного й енергодисперсійного аналізу встановлено, що розроблена технологія надає змогу одержувати титан губчастий із вмістом основних легувальних елементів (алюмінію та ванадію), який задовільняє хімічному складу сплаву ВТ-6.

Індекс рубрикатора НБУВ: К235.160.4 + К644.573-18

Рубрики:

Стани та структура титану та його сплавів

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Запропоновано нову схему легування титану та цирконію в процесі магнієтермічного відновлення, а також розроблено нові конструкції апаратів відновлення. Встановлено закономірності переходу легувальних елементів, а також залежності вмісту легувальних компонентів від їх початкової кількості у вихідній сировині. На основі експериментальних досліджень доведено, що спечені та литі зразки з титану губчастого легованого, що одержано за розробленою технологію, мають більш високі та стабільні механічні характеристики в порівнянні зі стандартними сплавами, основною причиною чого є рівномірний розподіл легувальних елементів. Встановлено, що цирконій губчастий, одержаний за розробленою технологією із вмістом алюмінію на рівні від 5 до 20 % мас. відповідає за вмістом основних компонентів та домішок лігатури цирконій-алюміній. Експериментально підтверджено, що легування цирконію алюмінієм на рівні до 2,2 % мас., за розробленою технологією, дозволяє знизити вміст кисню в металевому цирконії до 1,5 раза в процесі розкиснення за допомогою рафінувального електронно-променевого переплаву.