Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.004-52-042-02

Рубрики:

Холодне прокатування труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Предложен критерий для оценки соответствия математической модели и оригинала (металлургического технологического процесса) в условиях ограниченных по объему наборов данных. Эффективность применения критерия подтверждена приведенными примерами использования критерия оценки соответствия модели и оригинала для некоторых типичных ситуаций.

Розглянута можливість загального підходу до оцінки відповідності математичної моделі і оригіналу. Підхід грунтується на порівнянні двох виборок даних, які складаються з вихідних змінних моделі і оригіналу при однакових значеннях вхідних змінних, на предмет приналежності обох виборок до однієї генеральної сукупності.

Запропоновано структуру вартості математичного моделювання та її апріорну оцінку в моделюванні технологічних процесів у металургії та машинобудуванні. Апріорну оцінку визначено як долю від вартості одиниці продукції, для виготовлення якої застосовано технологічний процес, з урахуванням помилки моделювання та імовірності появи помилок.

Рассмотрены основные задачи и методы оптимизации технологических процессов в машиностроении на основе метода планирования эксперимента, изготовления и ремонта машин, разработки математической (аналитической) модели процесса алмазного шлифования с применением аналитических моделей, оптимизации параметров электроэрозионного упрочнения деталей, математического моделирования и оптимизации в задачах организационно-технологического проектирования производственных систем. Изучено влияние межэлектродной среды на электроэрозионное упрочнение деталей, раскрыта сущность способа акустического контроля качества обрабатываемой поверхности, определены термические сопротивления покрытий.

Показаны особенности математического моделирования технологических процессов в металлургии и машиностроении. Приведены основные понятия математического моделирования, рассмотрена структура их погрешности. Приведена оценка соответствия математической модели и оригинала применительно к математическому моделированию технологических процессов металлургического и машиностроительного производства в условиях дефицита информации с учетом затрат на математическое моделирование. Предложены критерии оценки и методы проверки и обеспечения соответствия, определения математического моделирования во время исследования, разработки и использования технологических процессов.

Выполнено математическое моделирование технологического процесса механического разделения композиционных пластин на полимерной основе. Предложено оборудование для разделения пластин и решена задача оптимизации его параметров.

Розглянуто приклади практичного застосування розроблених раніше підходів для визначення вартості математичного моделювання технологічних процесів, витрат на створення і використання математичних моделей та інших характеристик моделювання.

Приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований процессов, влияющих на работоспособность грохотов горячего агломерата систем подачи доменных печей. Определены закономерности изменения температур и механических напряжений в основных элементах грохота. Построены тепловые поля и теоретически обоснована целесообразность применения теплозащитных экранов для уменьшения интенсивности снижения работоспособности элементов грохота. Экспериментально подтверждена эффективность тепловой защиты, что проявляется в улучшении показателей безотказности и ремонтопригодности конкретного вида грохота.

Розглянуто особливості математичного моделювання зносу поверхонь деталей пар тертя гідромашин, який визначає надійність елементів гідравлічного приводу металургійного устаткування. Показано можливість прогнозування надійності, розв'язано задачу оптимізації параметрів елементів гідромашин, наведено результати експериментальної перевірки прогнозування й оптимізації.

Рассмотрены некоторые особенности и основные этапы формирования и обеспечения надежности машин для металлургического производства. Отмечена существенная роль математического моделирования для формирования высокого базового уровня надежности, а также необходимость совершенствования технологического и организационного содержания мероприятий по повышению надежности.

Запропоновано метод визначення доцільності для верстатних, складальних, контрольних пристосувань і пристосувань для закріплення різального інструмента. Наведено приклад розрахунку доцільності для верстатних пристосувань.

Індекс рубрикатора НБУВ: З970.826-018

Рубрики:

Системи автоматизованого навчання (АСН)

Шифр НБУВ: Ж14024 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено підхід до дослідження надійності методів механічної обробки. Сформульовано основні поняття та уточнено показники теорії надійності з урахуванням специфіки об'єкта, що розглядається.

Розглянуто можливість використання математичних моделей технології машинобудування при постановці імітаційних експериментів, пов'язаних з дослідженням процесів механічної обробки. Як приклади розглянуто задачі визначення залежності похибки обробки від режимів різання та визначення ступеня впливу верстатних пристроїв на похибку механічної обробки.

Описано использование системы математического моделирования (которая включает математическое моделирование, разработку конструктивно-технологических предложений и оптимизацию параметров) при исследовании механического разрушения неметаллических покрытий электрических проводов.

Приведены результаты использования системы математического моделирования (которая включает математическое моделирование, разработку конструктивно-технологических предложений, оптимизацию параметров плунжерного узла) для уменьшения износа элементов соединения плунжера и подпятника.

Описано использование системы математического моделирования (которая включает математическое моделирование, разработку конструктивно-технологических предложений, оптимизацию параметров) при исследовании механического разделения неоднородных конструкций на примере электрических аккумуляторов.

Приведены результаты использования системы математического моделирования, которая включает математическое моделирование, разработку конструктивно-технологических предложений, оптимизацию параметров оснастки, для повышения производительности процесса электроискрового упрочнения сложных поверхностей.

Описано моделирование (которое включает математическое моделирование, разработку конструктивнотехнологических предложений, оптимизацию параметров) при исследовании возможностей применения импульсного магнитного поля для разрушения изношенной футеровки металлургических печей.