Для процесів кавітаційного очищення стічних вод від органічних домішок розроблено математичні моделі, що адекватно поєднують їх технологічні параметри з показниками якості обробки. Як стічні води розглянуто води пивоваріння, молокопереробної промисловості та воду громадського використання.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л782.320.9

Рубрики:

Відходи рафінації жирів та їх використання

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Purpose. Development of new constructions of devices for strengthening drill and casing pipes by surface plastic deformation, determination of constructive and technological parameters of vibrational-centrifugal strengthening of long-length parts. Methodology. Based on the theory of static similarities of fatigue failure, methods for defining decreased mass and consumption of materials for cylindric parts as a result of effective strengthening of their outer and inner cylindric-shaped surfaces by vibrational-centrifugal treatment are suggested. Findings. Based on the experience of industrial use of vibrational-centrifugal treatment for strengthening plane wheel hubs and flanges, new constructive schemes of genuine devices for strengthening drill and casing pipes of exploration wells have been developed. To and durability of drill and casing pipes of exploration wells and to, The vibrational-centrifugal strengthening treatment is expedient to use during the final stage of pipes production with the purpose of increasing their reliability as well as decreasing their mass. This strengthening technology belongs to the group of dynamic methods of surface plastic deformation, features ability to dissipate considerable energy of deformation of strengthened part material in its surface layers which is equal to that of stamping. For parts made of construction steel, the vibrational-centrifugal strengthening treatment provides for the thickness of the strengthened layer within 0,15 - 0,20 mm, formation of residual compressive stresses of high gradient, enhanced micro-hardness. Due to technological use of considerable inertial forces of massive strengtheners, which are rolled over the surface during the strengthening process, effective reinforcement of metal of the surface processed and formation of residual stress in their metal thickness are provided. This effective strengthening of both inner and outer long surfaces allows decreasing the mass of long-length steel parts by 15 - 20 %. This provides for certain economic effect related to cost of part material. For the first time, structural schemes of equipment for strengthening outer and inner cylindric-shaped surfaces of long-length parts through vibrational-centrifugal treatment have been described, including those for drill and casing pipes. The suggested constructions of strengthening equipment have a simple constructive design, do not require first line maintenance workers, and are effective and energy-efficient. Originality. The developed designs of devices for strengthening long outer and, particularly, inner surfaces of cylindric long-length parts have no comparable counterparts internationally. Due to these designs, the spheres of effective use of surface strengthening increase considerably. Practical value. Material capacity of long-length parts strengthened by the suggested design of strengthening equipment decreases. On a 2 - 3-kilometer exploration well, the decrease in the drill string mass by 15 - 20 % as a result of strengthening treatment will allow saving about 30 - 40 tons of costly constructional steel. Wide industrial application of the vibrational-centrifugal strengthening and the suggested equipment for its implementation will also allow increasing reliability and durability of a wide class of long-length parts.

Based on the analysis of the state of logistics network formation in Ukraine, a conclusion is made regarding the relevance of establishing regional logistics centers. The regional logistics centers are to unite scattered logistic business units of production, processing, transportation and trade enterprises of a certain region and increase economic efficiency of their activities. Structurally, apart from logistics and scheduling departments, the regional logistics centers can include regional centers of commodity distribution networks with distributive warehouses, transportation units for providing transport facilities with their own repair, operation and maintenance services and so forth. The suggested techniques for selecting and optimizing regional logistics center location are based on the ommodeycal relation of expediency of locating logistics centers to a number of geographic and social factors. It takes into account the population density of the region under consideration, cargo and commodity turnover, possibilities of transport and infrastructure provision for the center's activities and its remoteness from residential areas. The multifunctional mathematical relation of optimization of selecting a site to establish a regional logistics center will allow choosing its location successfully as well as will contribute to increasing its efficiency. Purpose. To develop methods for defining and optimizing sites of territorial arrangement of functional regional logistics centers of the centralized structure of the logistics network. Methodology. While developing and studying the mathematical model reflecting dependence of territorial location of a regional logistics center on a range of independent factors, we relied on the theory of scheduling and optimizing a multiple-factor experiment. Findings. Mathematical relationship has been developed for selecting and optimizing places of territorial arrangement of regional logistics centers. A structure of newly established logistics centers has been suggested; variable factors influencing the expediency of formation of these centers in a particular region have been analyzed. The efficiency of the suggested methods for selecting the location of a regional logistics center has been illustrated using the example of the region of Central Ukraine including Dnipropetrovska, Poltavska, Chernihivska and Kirovohradska Oblasts. Originality. The idea of establishing regional logistics centers as well as the mathematical model of analysis and optimization of sites of their territorial location has been described by the authors for the first time. Practical value. The regional logistics centers are to take on the main functional management duties of forming and directing logistics centers of a region as well as duties of pursuing efficient production activities. Development of regional logistics centers will allow increasing the efficiency of logistics networks, make it possible to coordinate ommodties of scattered logistic departments and business units of enterprises of a region.The suggested mathematical model allows making a shrewd choice of a place of locating such a center. While operating a logistics center, the shrewd choice of location will reduce expenditures on transporting goods and cargo.

It is recommended to include surface strengthening by plastic deformation into them, which are made of 40ХН steel. The main task of this strengthening operation is redistribution of technological tensile stresses in the material of thread roots, surface strengthening of the metal in the thread roots and formation of compression stresses in the metal, which are able to resist working stresses. The analysis of existing methods of surface plastic deformation showed that the only suitable method for qualitative treatment of thread roots is the method of vibrational-centrifugal strengthening. This method belongs to the group of dynamic methods of surface plastic deformation (SPD) and provision of high level of energy of metal deformation of strengthened part metal is its peculiar feature and advantage. Purpose. Development of the method of vibrational-centrifugal strengthening suitable for qualitative strengthening of thread surfaces, its adaptation to strengthening the outer taper thread, definition of the key technological parameters of strengthening treatment. The main tasks of the research were development and production of strengthening appliances suitable for strengthening the taper thread, functioning on the fundamental principles of vibrational-centrifugal treatment. Development of schematics of original, out of standard vibration machines for strengthening the outer taper thread of boring pipes and nipples connecting them. Methodology. Based on the theory of statistical similarity of fatigue failure, methods are proposed for defining mass reduction and materials consumption of cylinders as a result of efficient strengthening of their inner and outer cylindrical surfaces by means of vibrational-centrifugal treatment. Findings. As a basis of the structure of the developed appliances for strengthening thread roots of taper thread, there is taken provision of dynamic impact interaction of deformable rollers; whose shape is similar to the thread root profile, through rolling of a massive roller. Due to a small area of contact of a deformable roller with thread root material and large values of deforming centrifugal force developed by the moving roller, the thread root metal is peened reliably and, most importantly, compression stress develops in it. Originality. For the first time, highly efficient equipment for dynamic strengthening of thread surfaces has been developed which knows no equals in strengthening treatment internationally. Practical value. The practical value is in improving reliability of drill pipes due to enhancing material strength of thread connections of their elements. Industrial implementation of vibrational-centrifugal strengthening treatment of thread elements of drill pipes, according to the authors, will decrease the number of cases of destruction of pipe constituents, which will contribute to decreasing repair and servicing time for drilling equipment, and will increase the borehole drilling rate.

Індекс рубрикатора НБУВ: Н761.104

Рубрики:

Очищання води

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Супутні гарматним пострілам високі температури та хімічна дія порохових газів активно руйнують поверхневий шар матеріалу каналу ствола. Це порушує геометрію каналу ствола, понижує точність прицільної стрільби гармати. Запропоновано технологію зміцнення поверхневим пластичним деформуванням внутрішньої поверхні каналу стволів крупнокаліберних артилерійських і танкових гармат. Зміцнювальна технологія базується на проклепуванні металу каналу ствола сферичними деформівними тілами, що встановлені на масивному циліндричному зміцнювачі. Зміцнювачу в процесі обробки надають обкочувального руху по оброблюваній внутрішній поверхні каналу ствола та переміщень вздовж геометричної осі оброблюваного ствола гармати. У результаті цієї зміцнювальної обробки у товщі матеріалу каналу ствола формуються залишкові напруження стиску, підвищується його поверхнева мікротвердість. Це підвищує опір матеріалу каналу ствола його вигоранню та зношуванню під час гарматних пострілів. Зміцнювальний пристрій для здійснення цієї обробки складається з циліндричного зміцнювача з деформівними тілами, електродвигуна приводу та механізму передачі крутного моменту від валу двигуна до зміцнювача. У процесі зміцнювальної обробки пристрій переміщається вздовж каналу ствола гармати, зміцнювач обкочується по оброблюваній внутрішній поверхні ствола та проклепує його матеріал. Забезпечувана товщина зміцнення 0,15 - 0,20 мм. Зміцнений поверхневий шар матеріалу каналу ствола гармати завдяки підвищеній мікротвердості надійно протистоїть формуванню в ньому експлуатаційних мікротріщин. Наведені в товщі металу каналу ствола напруження стиску протистоять температурному розростанню мікротріщин. Завдяки цьому підвищується опір зміцненого металу ствола експлуатаційному руйнуванню, підвищуються надійність і довговічність вартісного артилерійського озброєння

Індекс рубрикатора НБУВ: Л535.5

Рубрики:

Виробництво біопалива(біогазу)

Шифр НБУВ: Ж16377 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описано методику визначення механічної траєкторії та координат просторового розташування за допомогою кінематичного проєктування стосовно безпілотних літальних апаратів. Запропонована методика полягає в утворенні двох рухомих і незалежних центрів кінематографічної проекції, за допомогою запущених в простір дронів-перехоплювачів. Електромагнітні радіохвилі, що випромінюються безпілотниками, пронизують невідомий літаючий об'єкт і генерують 2 незалежних проектуючих промені, що перетинаються в місці розшуку літаючого об'єкта. При цьому миттєва (у певний момент часу) проєкція точки розташування об'єкта пошуку буде розташована в уявній "картинній площині" на лінії, що з'єднує проекції точок, створених проектуючими променями дронів-перехоплювачів. Оскільки всі об'єкти проекції в даному випадку мобільні, то вся проекція траєкторії шуканого об'єкта буде виведена на монітор оператора. Формування "більш картинного плану" перпендикулярно головному надасть змогу побудувати аксонометрію не лише для проекції, а й безпосередньо для траєкторії просторового руху повітряного простору. Кожна точка цієї траєкторії надає інформацію про "миттєві" координати просторового розташування літака. Швидкість обчислюється як відношення просторового переміщення літаючого об'єкта до тривалості руху. Наукова новизна методу визначення траєкторій, швидкостей і координат БПЛА полягає у вперше запропонованому поєднанні радіолокаційного виявлення рухомого об'єкта з використанням для його реалізації кінематичного проектування з метою обчислення його миттєвих координат. Задача, що вирішується цим методом, полягає у підвищенні точності визначення координат переміщення повітряних об'єктів, які, у зв'язку з невеликими розмірами і масою, а також специфічними матеріалами їх виготовлення, не чітко та якісно відображаються на радарних моніторах. Разом із тим, установлено вплив на точність визначення координат БПЛА, відбитого від фіксованих перешкод, розташованих на рельєфній поверхні Землі.